Bottom foaming adalah solusi manajemen termal yang banyak digunakan untuk pelat pendingin cairan penyimpanan energi.Ini mengacu pada busa PU sel tertutup yang diterapkan pada permukaan bawah luar piring pendingin cair (antara piring dingin dan piring dasar kandang baterai)Teknologi ini sangat cocok untuk sistem penyimpanan energi komersial & industri dan paket baterai bus.
- Pencegahan Kondensasi (Manfaat Utama)Ketika pelat pendingin cair bekerja pada suhu rendah, perbedaan suhu yang besar antara permukaan aluminium dan udara sekitar menyebabkan kondensasi kelembaban,yang dapat memicu sirkuit pendek pada komponen tegangan tinggiLapisan busa sel tertutup mengisolasi udara dan secara efektif menghilangkan risiko embun, persyaratan penting untuk ESS di bawah fluktuasi suhu siang dan malam yang besar.
- Isolasi TermalDengan konduktivitas termal ≤0,05 W/ (((m·K), busa memblokir panas eksternal atau masuk dingin.Ini menstabilkan suhu operasi sel dan memotong konsumsi daya dari sistem pendingin cair untuk mengurangi beban pendingin.
- Vibration Buffering & Proteksi Bagian BawahBubuk menyerap getaran dan dampak dari kerikil atau benjolan, melindungi pelat pendingin cairan aluminium.Hal ini memberikan dukungan seragam untuk menjaga lempeng dingin erat melekat pada silikon konduktif termalHal ini mencegah peningkatan resistensi termal yang disebabkan oleh kontak termal yang buruk setelah getaran jangka panjang.
- Penutup tahan air & Desain ringanTingkat sel tertutup yang tinggi (> 90%) memberikan penyerapan air yang sangat rendah.mengurangi jumlah bagian dan menyederhanakan perakitan kemasan.
- Rating nyala api: UL94 V-0, asap rendah & bebas halogen untuk memenuhi standar keselamatan ESS yang ketat
- Suhu operasi: -40°C ~ 85°C untuk kondisi kerja penyimpanan energi jangkauan luas
- Metode pembuatan: Robot penyemprotan tekanan tinggi busa (lebih disukai, sepenuhnya mencakup kontur dan sudut yang kompleks); lembaran busa pra-fabrikasi (POE / busa silikon, untuk pesanan batch kecil)
- Uji kebocoran hidraulik lengkap dari lempeng pendingin cairan, membersihkan dan pra-mengobati permukaan bawah aluminium untuk meningkatkan adhesi.
- Perbaiki benda kerja dengan alat, lalu lengan robot menyemprot bahan baku PU di bawah tekanan tinggi.
- Bahan baku melebar dan mengeras di tempat untuk membentuk lapisan isolasi termal terintegrasi.
- Pemangkasan tepi, pemeriksaan ketebalan dan pengujian pengambilan sampel untuk kekuatan ikatan.
- Serahkan piring dingin yang sudah selesai ke jalur perakitan baterai.
Ketebalan busa umum: 3 ~ 10 mm, disesuaikan berdasarkan simulasi termal dan ruang terbuka struktural dari setiap proyek.
- Kinerja Adhesi: Siklus termal berulang menyebabkan ekspansi dan kontraksi termal. Lapisan busa tidak boleh lepas dari pelat aluminium; kekuatan ikatan antarmuka sangat penting.
- Tidak ada kerusakan pada substrat lempeng dingin: Proses pembentukan busa dikendalikan oleh suhu.
- Kontrol Tingkat Sel Tertutup: Buang sel terbuka menyerap air dan dilarang untuk proyek penyimpanan energi.
- Peningkatan berat sedikit; ketebalan dan kompresi harus dihitung dalam BOM.
| Solusi | Keuntungan | Kelemahan | Skenario Aplikasi |
|---|---|---|---|
| PU Foam yang Disemprotkan di Lokasi | Cetakan terintegrasi, nol celah, kinerja anti-kondensasi terbaik, kemampuan beradaptasi yang besar untuk permukaan yang tidak teratur | Membutuhkan penyemprotan jalur produksi; sulit untuk bekerja kembali | Komersial & industri ESS, paket baterai bus |
| Lembar busa prafabrikasi (POE / silikon) | Pra-produksi tersedia, rework mudah | Ada celah sendi, risiko kondensasi yang lebih tinggi | Penyimpanan energi skala kecil, PACK sederhana |
Trumony Aluminium Limited mengkhususkan diri dalam komponen manajemen termal aluminium yang disesuaikan untuk industri energi baru dan penyimpanan energi.Friction stir welded battery bottom enclosures (pembung bawah baterai yang dilas dengan gesekan)Kami menyediakan solusi termal yang andal untuk paket baterai bus dan sistem penyimpanan energi stasioner di seluruh Eropa, Amerika Utara dan Asia.Tim insinyur kami mendukung desain ketebalan khusus, verifikasi simulasi termal dan inspeksi kualitas yang ketat untuk memenuhi persyaratan keamanan baterai dan stabilitas termal.Hubungi kami untuk mendiskusikan proyek pembekuan pelat pendingin cair Anda hari ini.
