Baterai tenaga berfungsi sebagai komponen energi inti untuk kendaraan listrik dan sistem penyimpanan energi.Penyebaran panas yang tidak cukup akan memicu penurunan kinerja baterai, memperpendek umur layanan, dan bahkan bahaya termal kabur parah.Pendingin cair menonjol sebagai solusi manajemen termal arus utama berkat kinerja disipasi panas yang efisien dan seragam.
Plat aluminium dingin, biasanya terbuat dari 3003, 5052 dan paduan aluminium lainnya dengan cara stamping, brazing dan pengelasan gerak gesekan,adalah komponen transfer panas kritis di dalam sistem pendingin cairSaluran aliran internal yang rumit memungkinkan pendingin yang beredar menyerap panas dari modul baterai secara konstan. Oleh karena itu, piring dingin harus mempertahankan kedap udara dan resistensi tekanan yang lengkap.Bahkan kebocoran kecil akan menyebabkan konsekuensi serius:
- Kehilangan pendingin menyebabkan hilangnya dissipasi panas yang tajam dan overheating baterai
- Bahan pendingin etilenglikol konduktif dapat bersentuhan dengan terminal tegangan tinggi dan menyebabkan sirkuit pendek
- Kegagalan baterai secara keseluruhan dan kegagalan memenuhi standar IP67 tahan debu dan tahan air
Pengujian kedap udara berfungsi sebagai prosedur inspeksi akhir yang sangat diperlukan dalam pembuatan pelat dingin, menjaga kualitas produk dan keselamatan operasi.
Ini adalah solusi pengujian yang paling banyak diadopsi dan sangat otomatis. udara kompres kering atau nitrogen disuntikkan ke piring dingin tertutup sampai tekanan yang telah ditetapkan seperti 250 kPa tercapai.Sistem kemudian memasuki fase tekanan menahanSensor presisi tinggi memantau fluktuasi tekanan secara real time. penurunan tekanan dalam durasi yang ditentukan, biasanya 30 detik, menentukan status kebocoran.
Keuntungan: Kecepatan pengujian cepat, hasil kuantitatif, inspeksi non-destruktif, integrasi mudah ke dalam jalur produksi otomatis, penilaian obyektif
Kelemahan: Tidak dapat menentukan lokasi kebocoran; akurasi pengujian dipengaruhi oleh suhu lingkungan dan deformasi benda kerja
- Tipe Tekanan Langsung: Mengukur variasi tekanan internal secara langsung dengan biaya peralatan yang rendah
- Tipe tekanan diferensial: Membandingkan perbedaan tekanan antara benda kerja yang diuji dan bagian referensi standar.memberikan presisi deteksi yang unggul untuk persyaratan standar tinggi.
Sebuah pendekatan pengujian intuitif tradisional. piring dingin bertekanan benar-benar tenggelam dalam air. Operator mengamati pembentukan gelembung untuk mengidentifikasi lokasi kebocoran yang tepat.
Keuntungan: Operasi sederhana, biaya rendah, posisi kebocoran yang akurat
Kelemahan: Efisiensi pengujian yang rendah, penilaian subjektif, proses pengeringan setelah pengujian yang wajib, tidak dapat mendeteksi kebocoran mikro.Verifikasi laboratorium dan pemecahan masalah kebocoran.
Gas helium memiliki ukuran molekul kecil, penetrasi yang kuat dan konsentrasi atmosfer alami yang sangat rendah, berfungsi sebagai gas pelacak yang ideal.
- Metode ruang vakum: Letakkan piring dingin ke dalam ruang vakum. Injeksi helium secara internal setelah pompa vakum. Helium yang lolos ditangkap dan dianalisis oleh spektrometer.
- Metode Sniffer Probe: Isi piring dingin dengan helium dan scan jahitan las dan sendi dengan probe sniffer untuk menemukan titik kebocoran mikro dengan tepat.
Keuntungan: Sensitivitas ultra-tinggi hingga 10−9 Pa·m3/s, pengukuran tingkat kebocoran yang akurat, posisi kebocoran mikro
Kelemahan: Peralatan dan biaya operasi yang tinggi, operasi yang rumit.
Metode ini memverifikasi keandalan penyegelan jangka panjang daripada pemeriksaan kebocoran konvensional.Plat dingin ditempatkan di ruang suhu bergantian di bawah kondisi kerja yang ekstrim mulai dari -40°C sampai 85°CPeningkatan dan kontraksi termal berulang menghasilkan tekanan mekanis pada jahitan las dan sendi penyegelan. Tes kedap udara sekunder dilakukan setelah bersepeda untuk memeriksa daya tahan penyegelan.
Hal ini mengevaluasi potensi risiko retak yang disebabkan oleh kelelahan material di bawah fluktuasi suhu jangka panjang.
- Tekanan pengujian standar: 200-250 kPa, 2-2,5 kali tekanan kerja yang sebenarnya untuk margin keselamatan yang cukup
- Kriteria kualifikasi: Penurunan tekanan harus kurang dari 100 Pa dalam periode penanganan tekanan 30 detik
- Pencocokan IP Rating: Baterai mobil diperlukan untuk mencapai kelas perlindungan IP67.Kekuatan kedap udara piring dingin yang berkualitas meletakkan dasar yang kuat untuk kinerja tahan air dan debu keseluruhan dari bateraiKebocoran yang tidak memenuhi syarat akan langsung mengakibatkan kegagalan sertifikasi IP67.
- Pra-pengolahan: Bersihkan benda kerja dan segel semua port dengan perlengkapan yang disesuaikan
- Pengisian gas dan stabilisasi tekanan: Suntikkan gas pengujian dan stabilisasi tekanan untuk menghilangkan dampak suhu
- Menjaga tekanan dan pemantauan real-time: Melakukan deteksi formal dan mencatat data variasi tekanan
- Penghakiman kualifikasi otomatis dan pemisahan produk
- Posisi kebocoran: Menggunakan pencelupan air atau deteksi helium untuk produk cacat untuk mengoptimalkan proses manufaktur
Pengujian kedap udara untuk piring dingin baterai tenaga mengintegrasikan mesin presisi, teknologi sensor dan kontrol kualitas yang ketat.Metode peradangan tekanan mendominasi produksi massal online karena efisiensi tinggiHelium mass spectrometry menyediakan inspeksi yang sangat presisi untuk produk high-end dan validasi penelitian.Uji perendaman air dan uji siklus termal berfungsi sebagai alat bantu untuk lokasi kebocoran dan penilaian daya tahan.
Karena persyaratan keamanan dan keandalan yang lebih ketat ditingkatkan dalam industri energi baru, pemeriksaan kedap udara lempeng dingin akan berkembang menuju presisi, efisiensi dan operasi yang lebih cerdas.
