| MOQ: | 100 buah |
| harga: | Bisa dinegosiasikan |
| Kemasan Standar: | Kotak kayu lapis khusus untuk ekspor |
| Periode Pengiriman: | 30 hari |
| Metode Pembayaran: | T/T,L/C |
| Kapasitas Pasokan: | 2000 buah/hari |
Trumony mengkhususkan diri dalam produksi pelat pendingin cair aluminium stempel dalam jumlah besar, memanfaatkan teknologi pematrian berkelanjutan yang canggih. Pelat kami dirancang untuk manajemen termal kritis dalam paket baterai kendaraan listrik, sistem penyimpanan energi skala jaringan, dan modul IGBT berdaya tinggi. Dengan memanfaatkan stamping presisi dan tungku braze kontinu otomatis, kami mencapai konsistensi saluran yang luar biasa, integritas las, dan efisiensi biaya dalam skala besar. Sebagai pemasok langsung pabrik, kami menawarkan layanan terpadu lengkap mulai dari desain konsep dan pembuatan prototipe hingga produksi massal dan pengujian. Baik proyek Anda memerlukan ribuan atau jutaan unit, pelat pendingin cair kami memberikan keandalan dan kinerja yang dibutuhkan aplikasi Anda.
· Pengisian dan pengosongan daya berkecepatan tinggi menghasilkan panas yang intens dan terlokalisasi sehingga pendinginan pasif tidak dapat menghilangkannya.
· Distribusi suhu yang tidak merata di seluruh sel atau substrat IGBT menciptakan titik panas yang mempercepat penuaan dan membahayakan keselamatan.
· Dalam skenario produksi massal, kualitas pelat pendingin yang tidak konsisten — kebocoran, penyumbatan saluran, kerataan yang buruk — menyebabkan kegagalan lapangan yang merugikan dan klaim garansi.
· Penskalaan dari prototipe ke produksi dengan metode pemesinan tradisional menjadi sangat mahal dan lambat.
Pasar menuntut solusi pendingin cair yang menggabungkan kinerja termal tinggi dengan kualitas manufaktur berulang dan harga kompetitif. Di sinilah kinerja pelat dingin kami yang dicap dan dibrazing terus-menerus mengungguli alternatif lain.
Solusi: Pelat Dingin yang Dicap dengan Pematrian Berkelanjutan
Pendekatan manufaktur inti Trumony memecahkan permasalahan ini melalui dua teknologi utama:
Stamping Presisi membentuk geometri saluran pendingin dengan menekan lembaran aluminium ke dalam cetakan yang dibentuk secara presisi. Metode ini menciptakan jalur aliran yang mulus dan bebas duri dengan kemampuan pengulangan dimensi yang sangat baik — penting untuk kinerja termal yang seragam di setiap pelat dalam batch produksi. Stamping juga memungkinkan pola saluran yang rumit, termasuk desain multi-paralel dan berlesung pipit yang meningkatkan turbulensi dan perpindahan panas, tanpa penalti biaya dan waktu untuk pemesinan CNC pada setiap bagian.
Pematrian Berkelanjutan menggabungkan pelat yang dicap ke penutupnya dalam tungku dengan atmosfer terkendali yang menggerakkan bagian-bagian melalui konveyor. Berbeda dengan pematrian vakum batch, pematerian kontinyu menghasilkan hasil yang lebih tinggi, kualitas sambungan yang seragam di seluruh pelat, dan tingkat kebocoran yang rendah secara konsisten. Hasilnya: segel yang kuat dan kedap udara yang dipercaya oleh produsen otomotif dan penyimpanan energi di seluruh dunia.
Jika digabungkan, proses-proses ini memberi Anda pelat pendingin cair yang bekerja sempurna di bawah tekanan dan siklus termal — dengan kapasitas produksi untuk mendukung peningkatan Anda.Spesifikasi
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Bahan Dasar | Aluminium 3003, 6061, 6063 (paduan lainnya berdasarkan permintaan) |
| Jenis Pendingin | Campuran air-glikol, cairan dielektrik, zat pendingin |
| Proses Manufaktur | Pemesinan CNC, pematrian vakum, pengelasan aduk gesek (FSW) |
| Tekanan Operasional Maks | Hingga 500 kPa (tersedia desain tekanan tinggi khusus) |
| Tingkat Kebocoran | < 1×10⁻⁹ Pa·m³/s (spektrometer massa helium diuji) |
| Perawatan Permukaan | Anodisasi keras, pelapisan nikel tanpa listrik, lapisan anti korosi, pasivasi |
| Konduktivitas Termal | ≥ 180 W/m·K (bahan dasar) |
| Keseragaman Suhu | ΔT ≤ 2°C melintasi permukaan pelat |
| Opsi yang Dapat Disesuaikan | Dimensi, tata letak saluran aliran, posisi saluran masuk/keluar, jenis pemasangan, lubang pemasangan |
| Sertifikasi | ISO 9001, IATF 16949 (untuk otomotif), sesuai dengan UL, RoHS, REACH |
| Dukungan Desain | Laporan simulasi termal & analisis aliran CFD disediakan sebelum perkakas |
Pelat pendingin cair bekerja dengan prinsip sederhana namun sangat efektif: cairan pendingin, biasanya campuran air-glikol, disirkulasikan melalui jaringan saluran internal yang dikerjakan langsung ke pelat aluminium. Saat cairan melewati saluran ini, ia menyerap panas yang dialirkan dari sumber panas yang dipasang di permukaan pelat — baik itu sel baterai, pelat dasar IGBT, atau konverter DC-DC. Cairan yang dipanaskan kemudian dipompa keluar ke penukar panas eksternal (radiator atau chiller), di mana ia melepaskan panas ke lingkungan sekitar. Cairan yang didinginkan bersirkulasi kembali ke pelat dingin dalam putaran tertutup. Tidak seperti pendingin udara, kapasitas dan kepadatan termal cairan yang jauh lebih tinggi memungkinkannya menghilangkan lebih banyak panas dengan tapak yang lebih kecil dan pada tingkat kebisingan akustik yang lebih rendah. Geometri saluran internal Trumony yang dioptimalkan — baik serpentin, paralel, atau pin-fin — dirancang menggunakan dinamika fluida komputasi (CFD) untuk menyeimbangkan efisiensi perpindahan panas dan penurunan tekanan, memastikan sistem pompa Anda tidak bekerja lebih keras dari yang diperlukan.
Memilih pelat pendingin cair yang tepat sangat penting untuk kinerja sistem. Bekerja samalah dengan teknisi kami dengan mempertimbangkan faktor-faktor berikut:
Cukup kirimkan kebutuhan Anda kepada kami; tim layanan terpadu kami mengembalikan proposal terperinci termasuk hasil simulasi CFD, sampel prototipe 3D yang dapat dicetak, dan rencana produksi massal — semuanya dalam jangka waktu terdepan di industri.
Sangat. Itu adalah inti dari layanan satu atap kami. Bagikan beban panas, cakupan ruang, dan target kinerja termal Anda. Teknisi kami akan mengusulkan desain saluran aliran awal, menjalankan simulasi CFD untuk persetujuan Anda, dan kemudian beralih ke prototipe. Kami memandu Anda dari ide hingga produksi serial.
Kami tidak memiliki MOQ tetap untuk tahap prototipe dan NPI (Pengenalan Produk Baru). Untuk produksi massal, kami bekerja secara fleksibel dengan volume Anda. Sebagai pabrik yang melayani klien global, kami dengan nyaman menangani semuanya mulai dari uji coba kecil hingga jutaan keping setiap tahunnya.
Kualitas dibangun sejak awal. Kami menggunakan pematrian vakum untuk sambungan berintegritas tinggi dan menguji 100% setiap pelat dengan spektrometer massa helium, sehingga mencapai tingkat kebocoran yang lebih ketat dari 1×10⁻⁹ Pa·m³/s. Selain itu, kami melakukan uji siklus tekanan dan guncangan termal pada sampel praproduksi yang divalidasi sesuai dengan persyaratan ketahanan pelanggan.
Ya. Manufaktur kami disertifikasi ISO 9001 dan IATF 16949. Bahan dan komponen kami mematuhi standar RoHS, REACH, dan UL seperti yang disyaratkan oleh produk Anda. Kami juga berpengalaman dalam mendukung pelanggan melalui sertifikasi UL 9540A atau UN 38.3 tingkat sistem akhir dengan menyediakan desain terperinci dan dokumentasi material.
Kami berdiri di belakang pengerjaan kami. Garansi produk standar kami adalah 5 tahun bila dioperasikan dengan benar dalam parameter yang ditentukan. Jika terjadi masalah yang jarang terjadi, tim teknik kami menyediakan analisis akar masalah dan berupaya menyelesaikannya dengan segera. Untuk produksi yang sedang berjalan, kami menyimpan catatan ketertelusuran lengkap yang terkait dengan setiap batch.
|
|
| MOQ: | 100 buah |
| harga: | Bisa dinegosiasikan |
| Kemasan Standar: | Kotak kayu lapis khusus untuk ekspor |
| Periode Pengiriman: | 30 hari |
| Metode Pembayaran: | T/T,L/C |
| Kapasitas Pasokan: | 2000 buah/hari |
Trumony mengkhususkan diri dalam produksi pelat pendingin cair aluminium stempel dalam jumlah besar, memanfaatkan teknologi pematrian berkelanjutan yang canggih. Pelat kami dirancang untuk manajemen termal kritis dalam paket baterai kendaraan listrik, sistem penyimpanan energi skala jaringan, dan modul IGBT berdaya tinggi. Dengan memanfaatkan stamping presisi dan tungku braze kontinu otomatis, kami mencapai konsistensi saluran yang luar biasa, integritas las, dan efisiensi biaya dalam skala besar. Sebagai pemasok langsung pabrik, kami menawarkan layanan terpadu lengkap mulai dari desain konsep dan pembuatan prototipe hingga produksi massal dan pengujian. Baik proyek Anda memerlukan ribuan atau jutaan unit, pelat pendingin cair kami memberikan keandalan dan kinerja yang dibutuhkan aplikasi Anda.
· Pengisian dan pengosongan daya berkecepatan tinggi menghasilkan panas yang intens dan terlokalisasi sehingga pendinginan pasif tidak dapat menghilangkannya.
· Distribusi suhu yang tidak merata di seluruh sel atau substrat IGBT menciptakan titik panas yang mempercepat penuaan dan membahayakan keselamatan.
· Dalam skenario produksi massal, kualitas pelat pendingin yang tidak konsisten — kebocoran, penyumbatan saluran, kerataan yang buruk — menyebabkan kegagalan lapangan yang merugikan dan klaim garansi.
· Penskalaan dari prototipe ke produksi dengan metode pemesinan tradisional menjadi sangat mahal dan lambat.
Pasar menuntut solusi pendingin cair yang menggabungkan kinerja termal tinggi dengan kualitas manufaktur berulang dan harga kompetitif. Di sinilah kinerja pelat dingin kami yang dicap dan dibrazing terus-menerus mengungguli alternatif lain.
Solusi: Pelat Dingin yang Dicap dengan Pematrian Berkelanjutan
Pendekatan manufaktur inti Trumony memecahkan permasalahan ini melalui dua teknologi utama:
Stamping Presisi membentuk geometri saluran pendingin dengan menekan lembaran aluminium ke dalam cetakan yang dibentuk secara presisi. Metode ini menciptakan jalur aliran yang mulus dan bebas duri dengan kemampuan pengulangan dimensi yang sangat baik — penting untuk kinerja termal yang seragam di setiap pelat dalam batch produksi. Stamping juga memungkinkan pola saluran yang rumit, termasuk desain multi-paralel dan berlesung pipit yang meningkatkan turbulensi dan perpindahan panas, tanpa penalti biaya dan waktu untuk pemesinan CNC pada setiap bagian.
Pematrian Berkelanjutan menggabungkan pelat yang dicap ke penutupnya dalam tungku dengan atmosfer terkendali yang menggerakkan bagian-bagian melalui konveyor. Berbeda dengan pematrian vakum batch, pematerian kontinyu menghasilkan hasil yang lebih tinggi, kualitas sambungan yang seragam di seluruh pelat, dan tingkat kebocoran yang rendah secara konsisten. Hasilnya: segel yang kuat dan kedap udara yang dipercaya oleh produsen otomotif dan penyimpanan energi di seluruh dunia.
Jika digabungkan, proses-proses ini memberi Anda pelat pendingin cair yang bekerja sempurna di bawah tekanan dan siklus termal — dengan kapasitas produksi untuk mendukung peningkatan Anda.Spesifikasi
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Bahan Dasar | Aluminium 3003, 6061, 6063 (paduan lainnya berdasarkan permintaan) |
| Jenis Pendingin | Campuran air-glikol, cairan dielektrik, zat pendingin |
| Proses Manufaktur | Pemesinan CNC, pematrian vakum, pengelasan aduk gesek (FSW) |
| Tekanan Operasional Maks | Hingga 500 kPa (tersedia desain tekanan tinggi khusus) |
| Tingkat Kebocoran | < 1×10⁻⁹ Pa·m³/s (spektrometer massa helium diuji) |
| Perawatan Permukaan | Anodisasi keras, pelapisan nikel tanpa listrik, lapisan anti korosi, pasivasi |
| Konduktivitas Termal | ≥ 180 W/m·K (bahan dasar) |
| Keseragaman Suhu | ΔT ≤ 2°C melintasi permukaan pelat |
| Opsi yang Dapat Disesuaikan | Dimensi, tata letak saluran aliran, posisi saluran masuk/keluar, jenis pemasangan, lubang pemasangan |
| Sertifikasi | ISO 9001, IATF 16949 (untuk otomotif), sesuai dengan UL, RoHS, REACH |
| Dukungan Desain | Laporan simulasi termal & analisis aliran CFD disediakan sebelum perkakas |
Pelat pendingin cair bekerja dengan prinsip sederhana namun sangat efektif: cairan pendingin, biasanya campuran air-glikol, disirkulasikan melalui jaringan saluran internal yang dikerjakan langsung ke pelat aluminium. Saat cairan melewati saluran ini, ia menyerap panas yang dialirkan dari sumber panas yang dipasang di permukaan pelat — baik itu sel baterai, pelat dasar IGBT, atau konverter DC-DC. Cairan yang dipanaskan kemudian dipompa keluar ke penukar panas eksternal (radiator atau chiller), di mana ia melepaskan panas ke lingkungan sekitar. Cairan yang didinginkan bersirkulasi kembali ke pelat dingin dalam putaran tertutup. Tidak seperti pendingin udara, kapasitas dan kepadatan termal cairan yang jauh lebih tinggi memungkinkannya menghilangkan lebih banyak panas dengan tapak yang lebih kecil dan pada tingkat kebisingan akustik yang lebih rendah. Geometri saluran internal Trumony yang dioptimalkan — baik serpentin, paralel, atau pin-fin — dirancang menggunakan dinamika fluida komputasi (CFD) untuk menyeimbangkan efisiensi perpindahan panas dan penurunan tekanan, memastikan sistem pompa Anda tidak bekerja lebih keras dari yang diperlukan.
Memilih pelat pendingin cair yang tepat sangat penting untuk kinerja sistem. Bekerja samalah dengan teknisi kami dengan mempertimbangkan faktor-faktor berikut:
Cukup kirimkan kebutuhan Anda kepada kami; tim layanan terpadu kami mengembalikan proposal terperinci termasuk hasil simulasi CFD, sampel prototipe 3D yang dapat dicetak, dan rencana produksi massal — semuanya dalam jangka waktu terdepan di industri.
Sangat. Itu adalah inti dari layanan satu atap kami. Bagikan beban panas, cakupan ruang, dan target kinerja termal Anda. Teknisi kami akan mengusulkan desain saluran aliran awal, menjalankan simulasi CFD untuk persetujuan Anda, dan kemudian beralih ke prototipe. Kami memandu Anda dari ide hingga produksi serial.
Kami tidak memiliki MOQ tetap untuk tahap prototipe dan NPI (Pengenalan Produk Baru). Untuk produksi massal, kami bekerja secara fleksibel dengan volume Anda. Sebagai pabrik yang melayani klien global, kami dengan nyaman menangani semuanya mulai dari uji coba kecil hingga jutaan keping setiap tahunnya.
Kualitas dibangun sejak awal. Kami menggunakan pematrian vakum untuk sambungan berintegritas tinggi dan menguji 100% setiap pelat dengan spektrometer massa helium, sehingga mencapai tingkat kebocoran yang lebih ketat dari 1×10⁻⁹ Pa·m³/s. Selain itu, kami melakukan uji siklus tekanan dan guncangan termal pada sampel praproduksi yang divalidasi sesuai dengan persyaratan ketahanan pelanggan.
Ya. Manufaktur kami disertifikasi ISO 9001 dan IATF 16949. Bahan dan komponen kami mematuhi standar RoHS, REACH, dan UL seperti yang disyaratkan oleh produk Anda. Kami juga berpengalaman dalam mendukung pelanggan melalui sertifikasi UL 9540A atau UN 38.3 tingkat sistem akhir dengan menyediakan desain terperinci dan dokumentasi material.
Kami berdiri di belakang pengerjaan kami. Garansi produk standar kami adalah 5 tahun bila dioperasikan dengan benar dalam parameter yang ditentukan. Jika terjadi masalah yang jarang terjadi, tim teknik kami menyediakan analisis akar masalah dan berupaya menyelesaikannya dengan segera. Untuk produksi yang sedang berjalan, kami menyimpan catatan ketertelusuran lengkap yang terkait dengan setiap batch.