| MOQ: | 100 buah |
| harga: | Bisa dinegosiasikan |
| Kemasan Standar: | Kotak kayu lapis khusus untuk ekspor |
| Periode Pengiriman: | 30 hari |
| Metode Pembayaran: | T/T,L/C |
| Kapasitas Pasokan: | 2000 buah/hari |
Trumony mengkhususkan diri dalam produksi pelat pendingin cair aluminium stempel dalam jumlah besar, memanfaatkan teknologi pematrian berkelanjutan yang canggih. Pelat kami dirancang untuk manajemen termal kritis dalam paket baterai kendaraan listrik, sistem penyimpanan energi skala jaringan, dan modul IGBT berdaya tinggi. Dengan memanfaatkan stamping presisi dan tungku braze kontinu otomatis, kami mencapai konsistensi saluran yang luar biasa, integritas las, dan efisiensi biaya dalam skala besar. Sebagai pemasok langsung pabrik, kami menawarkan layanan terpadu lengkap mulai dari desain konsep dan pembuatan prototipe hingga produksi massal dan pengujian. Baik proyek Anda memerlukan ribuan atau jutaan unit, pelat pendingin cair kami memberikan keandalan dan kinerja yang dibutuhkan aplikasi Anda.
· Pengisian dan pengosongan daya berkecepatan tinggi menghasilkan panas yang intens dan terlokalisasi sehingga pendinginan pasif tidak dapat menghilangkannya.
· Distribusi suhu yang tidak merata di seluruh sel atau substrat IGBT menciptakan titik panas yang mempercepat penuaan dan membahayakan keselamatan.
· Dalam skenario produksi massal, kualitas pelat pendingin yang tidak konsisten — kebocoran, penyumbatan saluran, kerataan yang buruk — menyebabkan kegagalan lapangan yang merugikan dan klaim garansi.
· Penskalaan dari prototipe ke produksi dengan metode pemesinan tradisional menjadi sangat mahal dan lambat.
Pasar menuntut solusi pendingin cair yang menggabungkan kinerja termal tinggi dengan kualitas manufaktur berulang dan harga kompetitif. Di sinilah kinerja pelat dingin kami yang dicap dan dibrazing terus-menerus mengungguli alternatif lain.
Solusi: Pelat Dingin yang Dicap dengan Pematrian Berkelanjutan
Pendekatan manufaktur inti Trumony memecahkan permasalahan ini melalui dua teknologi utama:
Stamping Presisi membentuk geometri saluran pendingin dengan menekan lembaran aluminium ke dalam cetakan yang dibentuk secara presisi. Metode ini menciptakan jalur aliran yang mulus dan bebas duri dengan kemampuan pengulangan dimensi yang sangat baik — penting untuk kinerja termal yang seragam di setiap pelat dalam batch produksi. Stamping juga memungkinkan pola saluran yang rumit, termasuk desain multi-paralel dan berlesung pipit yang meningkatkan turbulensi dan perpindahan panas, tanpa penalti biaya dan waktu untuk pemesinan CNC pada setiap bagian.
Pematrian Berkelanjutan menggabungkan pelat yang dicap ke penutupnya dalam tungku dengan atmosfer terkendali yang menggerakkan bagian-bagian melalui konveyor. Berbeda dengan pematrian vakum batch, pematerian kontinyu menghasilkan hasil yang lebih tinggi, kualitas sambungan yang seragam di seluruh pelat, dan tingkat kebocoran yang rendah secara konsisten. Hasilnya: segel yang kuat dan kedap udara yang dipercaya oleh produsen otomotif dan penyimpanan energi di seluruh dunia.
Jika digabungkan, proses-proses ini memberi Anda pelat pendingin cair yang bekerja sempurna di bawah tekanan dan siklus termal — dengan kapasitas produksi untuk mendukung peningkatan Anda.Spesifikasi
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Bahan Dasar | Aluminium 3003, 6061, 6063 (paduan lainnya berdasarkan permintaan) |
| Jenis Pendingin | Campuran air-glikol, cairan dielektrik, zat pendingin |
| Proses Manufaktur | Pemesinan CNC, pematrian vakum, pengelasan aduk gesek (FSW) |
| Tekanan Operasional Maks | Hingga 500 kPa (tersedia desain tekanan tinggi khusus) |
| Tingkat Kebocoran | < 1×10⁻⁹ Pa·m³/s (spektrometer massa helium diuji) |
| Perawatan Permukaan | Anodisasi keras, pelapisan nikel tanpa listrik, lapisan anti korosi, pasivasi |
| Konduktivitas Termal | ≥ 180 W/m·K (bahan dasar) |
| Keseragaman Suhu | ΔT ≤ 2°C melintasi permukaan pelat |
| Opsi yang Dapat Disesuaikan | Dimensi, tata letak saluran aliran, posisi saluran masuk/keluar, jenis pemasangan, lubang pemasangan |
| Sertifikasi | ISO 9001, IATF 16949 (untuk otomotif), sesuai dengan UL, RoHS, REACH |
| Dukungan Desain | Laporan simulasi termal & analisis aliran CFD disediakan sebelum perkakas |
Aplikasi
1. Paket Baterai Traksi Kendaraan Listrik
Pelat dingin kami yang dicap dipasang di antara modul sel prismatik atau kantong untuk menjaga suhu optimal selama berkendara di jalan raya dan pengisian cepat DC. Kerataan yang tinggi memastikan kontak maksimum dengan permukaan sel, sementara sambungan brazing yang kuat tahan terhadap getaran dan siklus termal selama bertahun-tahun.
2. Penyimpanan Energi Skala Komersial & Utilitas (BESS)
Untuk sistem penyimpanan dalam container dan tipe kabinet yang menggunakan sel berkapasitas tinggi. Pelat berstempel dengan saluran multi-paralel menjaga lusinan sel dalam kisaran suhu 2°C, memperpanjang umur sistem melebihi 10.000 siklus dan memenuhi persyaratan uji keamanan UL 9540A.
3. Pendinginan Modul Daya IGBT & SiC
Inverter daya, pengontrol motor, dan konverter energi terbarukan memerlukan pelat dingin kompak yang menangani fluks panas ekstrem. Desain stempel sirip pin kami memaksimalkan luas permukaan tepat di bawah substrat semikonduktor, mengurangi suhu sambungan dan mencegah pelambatan termal.
4. Elektronik Tambahan Otomotif
Pengisi daya terpasang, konverter DC-DC, dan unit komputasi ADAS juga mendapat manfaat dari pelat stempel ringan kami, yang mudah diintegrasikan ke dalam amplop kemasan kendaraan yang rapat.
Cara Kerjanya
Pelat pendingin cairan aluminium yang dicap beroperasi dengan prinsip sirkulasi cairan loop tertutup. Pendingin masuk melalui saluran masuk, mengalir melalui jaringan saluran yang dicap di bawah komponen penghasil panas, menyerap limbah panas, dan keluar melalui saluran keluar ke penukar panas eksternal. Proses stamping membentuk geometri saluran yang rumit langsung ke dalam lembaran aluminium — menciptakan fitur menonjol seperti lesung atau chevron yang mengganggu lapisan batas fluida dan meningkatkan perpindahan panas konvektif. Pelat penutup kemudian disambung melalui brazing kontinyu, dimana rakitan melewati tungku dengan suhu dan atmosfer inert yang dikontrol secara tepat. Logam pengisi yang mematri (biasanya lapisan pelapis pada lembaran) meleleh dan membentuk ikatan metalurgi di sepanjang setiap titik kontak, menciptakan struktur tunggal yang anti bocor. Karena setiap pelat mengalami pemrosesan otomatis yang identik, kinerja termal sangat konsisten dari unit pertama hingga unit kesejuta.
Cara Memilih Pelat Pendingin Bercap Anda
1. Beban Panas & Laju Aliran: Tentukan total watt yang hilang dan aliran cairan pendingin yang tersedia (L/mnt). Teknisi kami menggunakan ini untuk menghitung penampang saluran dan ukuran pelat yang diperlukan.
2. Desain Stamped vs. Mesin: Untuk volume tinggi (>5.000 unit/tahun), stamping menawarkan keunggulan biaya dan kecepatan yang dramatis. Kami membantu Anda memutuskan apakah geometri Anda cocok untuk dicap atau memerlukan pendekatan hibrid.
3. Pemilihan Pola Saluran: Serpentine untuk desain sederhana dan berbiaya rendah; multi-paralel untuk penurunan tekanan rendah; berlesung pipit atau sirip untuk turbulensi maksimum dan perpindahan panas. Kami merekomendasikan pola tersebut berdasarkan masukan simulasi termal Anda.
4. Perlindungan Permukaan: Pilih berdasarkan bahan kimia pendingin dan lingkungan Anda. E-coat memberikan ketahanan korosi yang sangat baik untuk sistem air-glikol; anodisasi keras menambahkan isolasi listrik untuk kontak sel langsung.
5. Garis Waktu & Volume Proyek: Bagikan jumlah tahunan yang Anda harapkan dan tanggal SOP target. Waktu pengembangan cetakan stempel kami biasanya 4-6 minggu, dengan sampel segera menyusul setelahnya. Kami mengelola semuanya sendiri untuk menjaga program Anda tetap pada jalurnya.
Cukup hubungi kebutuhan Anda. Kami mengembalikan proposal komprehensif termasuk kelayakan desain cetakan, laporan termal CFD, dan rincian biaya transparan untuk fase prototipe, percontohan, dan produksi massal.
Sangat. Itu adalah inti dari layanan satu atap kami. Bagikan beban panas, cakupan ruang, dan target kinerja termal Anda. Teknisi kami akan mengusulkan desain saluran aliran awal, menjalankan simulasi CFD untuk persetujuan Anda, dan kemudian beralih ke prototipe. Kami memandu Anda dari ide hingga produksi serial.
Kami tidak memiliki MOQ tetap untuk tahap prototipe dan NPI (Pengenalan Produk Baru). Untuk produksi massal, kami bekerja secara fleksibel dengan volume Anda. Sebagai pabrik yang melayani klien global, kami dengan nyaman menangani semuanya mulai dari uji coba kecil hingga jutaan keping setiap tahunnya.
Kualitas dibangun sejak awal. Kami menggunakan pematrian vakum untuk sambungan berintegritas tinggi dan menguji 100% setiap pelat dengan spektrometer massa helium, sehingga mencapai tingkat kebocoran yang lebih ketat dari 1×10⁻⁹ Pa·m³/s. Selain itu, kami melakukan uji siklus tekanan dan guncangan termal pada sampel praproduksi yang divalidasi sesuai dengan persyaratan ketahanan pelanggan.
Ya. Manufaktur kami disertifikasi ISO 9001 dan IATF 16949. Bahan dan komponen kami mematuhi standar RoHS, REACH, dan UL seperti yang disyaratkan oleh produk Anda. Kami juga berpengalaman dalam mendukung pelanggan melalui sertifikasi UL 9540A atau UN 38.3 tingkat sistem akhir dengan menyediakan desain terperinci dan dokumentasi material.
Kami berdiri di belakang pengerjaan kami. Garansi produk standar kami adalah 5 tahun bila dioperasikan dengan benar dalam parameter yang ditentukan. Jika terjadi masalah yang jarang terjadi, tim teknik kami menyediakan analisis akar masalah dan berupaya menyelesaikannya dengan segera. Untuk produksi yang sedang berjalan, kami menyimpan catatan ketertelusuran lengkap yang terkait dengan setiap batch.
|
|
| MOQ: | 100 buah |
| harga: | Bisa dinegosiasikan |
| Kemasan Standar: | Kotak kayu lapis khusus untuk ekspor |
| Periode Pengiriman: | 30 hari |
| Metode Pembayaran: | T/T,L/C |
| Kapasitas Pasokan: | 2000 buah/hari |
Trumony mengkhususkan diri dalam produksi pelat pendingin cair aluminium stempel dalam jumlah besar, memanfaatkan teknologi pematrian berkelanjutan yang canggih. Pelat kami dirancang untuk manajemen termal kritis dalam paket baterai kendaraan listrik, sistem penyimpanan energi skala jaringan, dan modul IGBT berdaya tinggi. Dengan memanfaatkan stamping presisi dan tungku braze kontinu otomatis, kami mencapai konsistensi saluran yang luar biasa, integritas las, dan efisiensi biaya dalam skala besar. Sebagai pemasok langsung pabrik, kami menawarkan layanan terpadu lengkap mulai dari desain konsep dan pembuatan prototipe hingga produksi massal dan pengujian. Baik proyek Anda memerlukan ribuan atau jutaan unit, pelat pendingin cair kami memberikan keandalan dan kinerja yang dibutuhkan aplikasi Anda.
· Pengisian dan pengosongan daya berkecepatan tinggi menghasilkan panas yang intens dan terlokalisasi sehingga pendinginan pasif tidak dapat menghilangkannya.
· Distribusi suhu yang tidak merata di seluruh sel atau substrat IGBT menciptakan titik panas yang mempercepat penuaan dan membahayakan keselamatan.
· Dalam skenario produksi massal, kualitas pelat pendingin yang tidak konsisten — kebocoran, penyumbatan saluran, kerataan yang buruk — menyebabkan kegagalan lapangan yang merugikan dan klaim garansi.
· Penskalaan dari prototipe ke produksi dengan metode pemesinan tradisional menjadi sangat mahal dan lambat.
Pasar menuntut solusi pendingin cair yang menggabungkan kinerja termal tinggi dengan kualitas manufaktur berulang dan harga kompetitif. Di sinilah kinerja pelat dingin kami yang dicap dan dibrazing terus-menerus mengungguli alternatif lain.
Solusi: Pelat Dingin yang Dicap dengan Pematrian Berkelanjutan
Pendekatan manufaktur inti Trumony memecahkan permasalahan ini melalui dua teknologi utama:
Stamping Presisi membentuk geometri saluran pendingin dengan menekan lembaran aluminium ke dalam cetakan yang dibentuk secara presisi. Metode ini menciptakan jalur aliran yang mulus dan bebas duri dengan kemampuan pengulangan dimensi yang sangat baik — penting untuk kinerja termal yang seragam di setiap pelat dalam batch produksi. Stamping juga memungkinkan pola saluran yang rumit, termasuk desain multi-paralel dan berlesung pipit yang meningkatkan turbulensi dan perpindahan panas, tanpa penalti biaya dan waktu untuk pemesinan CNC pada setiap bagian.
Pematrian Berkelanjutan menggabungkan pelat yang dicap ke penutupnya dalam tungku dengan atmosfer terkendali yang menggerakkan bagian-bagian melalui konveyor. Berbeda dengan pematrian vakum batch, pematerian kontinyu menghasilkan hasil yang lebih tinggi, kualitas sambungan yang seragam di seluruh pelat, dan tingkat kebocoran yang rendah secara konsisten. Hasilnya: segel yang kuat dan kedap udara yang dipercaya oleh produsen otomotif dan penyimpanan energi di seluruh dunia.
Jika digabungkan, proses-proses ini memberi Anda pelat pendingin cair yang bekerja sempurna di bawah tekanan dan siklus termal — dengan kapasitas produksi untuk mendukung peningkatan Anda.Spesifikasi
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Bahan Dasar | Aluminium 3003, 6061, 6063 (paduan lainnya berdasarkan permintaan) |
| Jenis Pendingin | Campuran air-glikol, cairan dielektrik, zat pendingin |
| Proses Manufaktur | Pemesinan CNC, pematrian vakum, pengelasan aduk gesek (FSW) |
| Tekanan Operasional Maks | Hingga 500 kPa (tersedia desain tekanan tinggi khusus) |
| Tingkat Kebocoran | < 1×10⁻⁹ Pa·m³/s (spektrometer massa helium diuji) |
| Perawatan Permukaan | Anodisasi keras, pelapisan nikel tanpa listrik, lapisan anti korosi, pasivasi |
| Konduktivitas Termal | ≥ 180 W/m·K (bahan dasar) |
| Keseragaman Suhu | ΔT ≤ 2°C melintasi permukaan pelat |
| Opsi yang Dapat Disesuaikan | Dimensi, tata letak saluran aliran, posisi saluran masuk/keluar, jenis pemasangan, lubang pemasangan |
| Sertifikasi | ISO 9001, IATF 16949 (untuk otomotif), sesuai dengan UL, RoHS, REACH |
| Dukungan Desain | Laporan simulasi termal & analisis aliran CFD disediakan sebelum perkakas |
Aplikasi
1. Paket Baterai Traksi Kendaraan Listrik
Pelat dingin kami yang dicap dipasang di antara modul sel prismatik atau kantong untuk menjaga suhu optimal selama berkendara di jalan raya dan pengisian cepat DC. Kerataan yang tinggi memastikan kontak maksimum dengan permukaan sel, sementara sambungan brazing yang kuat tahan terhadap getaran dan siklus termal selama bertahun-tahun.
2. Penyimpanan Energi Skala Komersial & Utilitas (BESS)
Untuk sistem penyimpanan dalam container dan tipe kabinet yang menggunakan sel berkapasitas tinggi. Pelat berstempel dengan saluran multi-paralel menjaga lusinan sel dalam kisaran suhu 2°C, memperpanjang umur sistem melebihi 10.000 siklus dan memenuhi persyaratan uji keamanan UL 9540A.
3. Pendinginan Modul Daya IGBT & SiC
Inverter daya, pengontrol motor, dan konverter energi terbarukan memerlukan pelat dingin kompak yang menangani fluks panas ekstrem. Desain stempel sirip pin kami memaksimalkan luas permukaan tepat di bawah substrat semikonduktor, mengurangi suhu sambungan dan mencegah pelambatan termal.
4. Elektronik Tambahan Otomotif
Pengisi daya terpasang, konverter DC-DC, dan unit komputasi ADAS juga mendapat manfaat dari pelat stempel ringan kami, yang mudah diintegrasikan ke dalam amplop kemasan kendaraan yang rapat.
Cara Kerjanya
Pelat pendingin cairan aluminium yang dicap beroperasi dengan prinsip sirkulasi cairan loop tertutup. Pendingin masuk melalui saluran masuk, mengalir melalui jaringan saluran yang dicap di bawah komponen penghasil panas, menyerap limbah panas, dan keluar melalui saluran keluar ke penukar panas eksternal. Proses stamping membentuk geometri saluran yang rumit langsung ke dalam lembaran aluminium — menciptakan fitur menonjol seperti lesung atau chevron yang mengganggu lapisan batas fluida dan meningkatkan perpindahan panas konvektif. Pelat penutup kemudian disambung melalui brazing kontinyu, dimana rakitan melewati tungku dengan suhu dan atmosfer inert yang dikontrol secara tepat. Logam pengisi yang mematri (biasanya lapisan pelapis pada lembaran) meleleh dan membentuk ikatan metalurgi di sepanjang setiap titik kontak, menciptakan struktur tunggal yang anti bocor. Karena setiap pelat mengalami pemrosesan otomatis yang identik, kinerja termal sangat konsisten dari unit pertama hingga unit kesejuta.
Cara Memilih Pelat Pendingin Bercap Anda
1. Beban Panas & Laju Aliran: Tentukan total watt yang hilang dan aliran cairan pendingin yang tersedia (L/mnt). Teknisi kami menggunakan ini untuk menghitung penampang saluran dan ukuran pelat yang diperlukan.
2. Desain Stamped vs. Mesin: Untuk volume tinggi (>5.000 unit/tahun), stamping menawarkan keunggulan biaya dan kecepatan yang dramatis. Kami membantu Anda memutuskan apakah geometri Anda cocok untuk dicap atau memerlukan pendekatan hibrid.
3. Pemilihan Pola Saluran: Serpentine untuk desain sederhana dan berbiaya rendah; multi-paralel untuk penurunan tekanan rendah; berlesung pipit atau sirip untuk turbulensi maksimum dan perpindahan panas. Kami merekomendasikan pola tersebut berdasarkan masukan simulasi termal Anda.
4. Perlindungan Permukaan: Pilih berdasarkan bahan kimia pendingin dan lingkungan Anda. E-coat memberikan ketahanan korosi yang sangat baik untuk sistem air-glikol; anodisasi keras menambahkan isolasi listrik untuk kontak sel langsung.
5. Garis Waktu & Volume Proyek: Bagikan jumlah tahunan yang Anda harapkan dan tanggal SOP target. Waktu pengembangan cetakan stempel kami biasanya 4-6 minggu, dengan sampel segera menyusul setelahnya. Kami mengelola semuanya sendiri untuk menjaga program Anda tetap pada jalurnya.
Cukup hubungi kebutuhan Anda. Kami mengembalikan proposal komprehensif termasuk kelayakan desain cetakan, laporan termal CFD, dan rincian biaya transparan untuk fase prototipe, percontohan, dan produksi massal.
Sangat. Itu adalah inti dari layanan satu atap kami. Bagikan beban panas, cakupan ruang, dan target kinerja termal Anda. Teknisi kami akan mengusulkan desain saluran aliran awal, menjalankan simulasi CFD untuk persetujuan Anda, dan kemudian beralih ke prototipe. Kami memandu Anda dari ide hingga produksi serial.
Kami tidak memiliki MOQ tetap untuk tahap prototipe dan NPI (Pengenalan Produk Baru). Untuk produksi massal, kami bekerja secara fleksibel dengan volume Anda. Sebagai pabrik yang melayani klien global, kami dengan nyaman menangani semuanya mulai dari uji coba kecil hingga jutaan keping setiap tahunnya.
Kualitas dibangun sejak awal. Kami menggunakan pematrian vakum untuk sambungan berintegritas tinggi dan menguji 100% setiap pelat dengan spektrometer massa helium, sehingga mencapai tingkat kebocoran yang lebih ketat dari 1×10⁻⁹ Pa·m³/s. Selain itu, kami melakukan uji siklus tekanan dan guncangan termal pada sampel praproduksi yang divalidasi sesuai dengan persyaratan ketahanan pelanggan.
Ya. Manufaktur kami disertifikasi ISO 9001 dan IATF 16949. Bahan dan komponen kami mematuhi standar RoHS, REACH, dan UL seperti yang disyaratkan oleh produk Anda. Kami juga berpengalaman dalam mendukung pelanggan melalui sertifikasi UL 9540A atau UN 38.3 tingkat sistem akhir dengan menyediakan desain terperinci dan dokumentasi material.
Kami berdiri di belakang pengerjaan kami. Garansi produk standar kami adalah 5 tahun bila dioperasikan dengan benar dalam parameter yang ditentukan. Jika terjadi masalah yang jarang terjadi, tim teknik kami menyediakan analisis akar masalah dan berupaya menyelesaikannya dengan segera. Untuk produksi yang sedang berjalan, kami menyimpan catatan ketertelusuran lengkap yang terkait dengan setiap batch.