Plat pendingin cair bertempel dan terus-menerus untuk baterai EV penyimpanan energi & IGBT

Trumony mendesain dan memproduksi secara massal pelat pendingin cair aluminium stempel yang disegel dengan brazing terus menerus, menawarkan keseimbangan ideal antara kinerja termal, efisiensi biaya, dan skalabilitas produksi. Sebagai pabrik internal, kami memberikan solusi yang sepenuhnya disesuaikan — mulai dari konsep awal dan desain saluran aliran hingga validasi prototipe dan pengiriman volume tinggi — semuanya dalam satu alur kerja yang efisien. Pelat kami menjaga paket baterai dan perangkat elektronik daya dalam batas suhu yang aman, sehingga mendukung tuntutan pasar Amerika Utara dan Asia yang maju.

• Manufaktur yang Dioptimalkan Volume: Stamping memungkinkan produksi yang cepat dan berbiaya rendah setelah perkakas dibuat, cocok untuk program yang berskala hingga ribuan atau jutaan unit setiap tahunnya.
• Kinerja Termal yang Konsisten: Setiap saluran yang diberi stempel direproduksi secara identik, memastikan keseragaman suhu sel-ke-sel di seluruh batch produksi Anda.
• Sambungan Anti Bocor: Pematrian terus-menerus dalam tungku dengan atmosfer terkontrol menciptakan ikatan metalurgi penuh di seluruh permukaan pelat, diverifikasi dengan pengujian kebocoran helium 100%.
• Kustomisasi Satu Atap: Dimensi pelat, kedalaman saluran, pelapis permukaan, dan jenis konektor semuanya disesuaikan dengan sistem Anda tanpa melakukan outsourcing pada langkah apa pun.
• Bahan dan Proses yang Sesuai: Paduan dan penyelesaian aluminium kami memenuhi persyaratan RoHS, REACH, dan UL; produksi mengikuti sistem mutu yang selaras dengan IATF 16949.

Kami membentuk saluran pendingin dengan mengecap lembaran aluminium secara presisi di antara cetakan perkakas khusus. Hal ini memungkinkan pola yang kompleks — susunan turbulator yang berkelok-kelok, multi-paralel, atau berlesung pipit — yang meningkatkan perpindahan panas sekaligus mempertahankan jalur aliran penurunan tekanan rendah yang mulus. Setelah dicap, pelat saluran dan lembaran penutup melewati tungku braze kontinu di bawah atmosfer nitrogen. Lapisan brazing yang dilapisi meleleh secara merata dan membentuk satu komponen yang tidak dapat dipisahkan. Tidak ada variasi batch-to-batch, tidak ada pemesinan pasca-braze, dan seal terbukti tahan terhadap ribuan siklus termal.

• Parameter	Spesifikasi
  Bahan Dasar	Aluminium 3003, 6061, 6063 (paduan lainnya berdasarkan permintaan)
  Jenis Pendingin	Campuran air-glikol, cairan dielektrik, zat pendingin
  Proses Manufaktur	Pemesinan CNC, pematrian vakum, pengelasan aduk gesek (FSW)
  Tekanan Operasional Maks	Hingga 500 kPa (tersedia desain tekanan tinggi khusus)
  Tingkat Kebocoran	< 1×10⁻⁹ Pa·m³/s (spektrometer massa helium diuji)
  Perawatan Permukaan	Anodisasi keras, pelapisan nikel tanpa listrik, lapisan anti korosi, pasivasi
  Konduktivitas Termal	≥ 180 W/m·K (bahan dasar)
  Keseragaman Suhu	ΔT ≤ 2°C melintasi permukaan pelat
  Opsi yang Dapat Disesuaikan	Dimensi, tata letak saluran aliran, posisi saluran masuk/keluar, jenis pemasangan, lubang pemasangan
  Sertifikasi	ISO 9001, IATF 16949 (untuk otomotif), sesuai dengan UL, RoHS, REACH
  Dukungan Desain	Laporan simulasi termal & analisis aliran CFD disediakan sebelum perkakas

Pendingin memasuki jaringan saluran yang dicap melalui port masuk, mengalir langsung di bawah komponen penghasil panas, dan menyerap energi panas melalui konveksi paksa. Fitur internal yang dicap — lesung pipit, rusuk, atau sirip peniti — berulang kali mengganggu lapisan batas, meningkatkan perpindahan panas tanpa memerlukan laju aliran yang berlebihan. Cairan hangat keluar dan melepaskan panas di radiator atau chiller jarak jauh sebelum disirkulasikan kembali. Penutup brazing kontinu menutup jalur aliran secara permanen, menghilangkan gasket dan cincin-O yang dapat rusak atau bocor seiring waktu.

1. Bagikan Kebutuhan Anda
   Beri tahu kami beban panas (watt), selubung fisik (P×L×T), jenis cairan pendingin, dan lokasi saluran masuk/keluar yang diinginkan. Bahkan sketsa kasar pun membantu.
2. Desain & Simulasi
   Teknisi kami membuat tata letak saluran awal dan menjalankan analisis dinamika fluida komputasi (CFD) untuk memprediksi distribusi suhu dan penurunan tekanan. Kami mengulanginya bersama Anda sampai desainnya dibekukan.
3. Pembuatan prototipe
   Alat stempel dibuat sendiri. Kami mengirimkan sampel prototipe fungsional untuk pengujian Anda — biasanya dalam waktu 4–6 minggu.
4. Validasi & Produksi Massal
   Setelah persetujuan Anda, kami meningkatkan skala ke tahap uji coba dan produksi penuh. Pematerian terus-menerus memastikan setiap pelat sesuai dengan kinerja prototipe yang divalidasi.