Custom EV Battery Liquid Cooling Plate Progressive Stamping CAB Vacuum Brazing Aluminium Cooling Tray Dengan Isolasi PU Foam
| Process: | Mematri, menginjak, Membalikkan | Shape: | Sesuaikan |
| Warranty: | 1 Tahun | surface treatment: | Anodisasi, Lapisan Serbuk |
| High Light: | Plat pendingin cair baterai EV,Tray pendingin aluminium dengan busa PU,Pencetakan progresif CAB pemadaman vakum |
||
Direkayasa oleh Trumony Aluminium Limited, Penutup Bawah Paket Baterai ini mengadopsi pendekatan manufaktur aluminium multi-proses yang mengutamakan efisiensi produksi dan kualitas yang konsisten. Daripada menggunakan pengelasan baja konvensional atau pemesinan penuh yang mahal, kami menggunakan stamping presisi tinggi untuk struktur baki utama, diikuti dengan proses pematrian vakum untuk menciptakan pelat pendingin cair terintegrasi yang anti bocor. Self-piercing riveting (SPR) digunakan untuk merakit tulangan struktural multi-lapisan tanpa distorsi termal, sementara proses pembusaan poliuretan (PU) menghasilkan peredam getaran dan pencegahan kondensasi yang unggul. Terakhir, lapisan bubuk elektrostatis memberikan insulasi dan ketahanan korosi yang sangat baik. Solusi enclosure ini memenuhi tuntutan proyek penyimpanan energi skala komersial dan utilitas di Amerika Utara, menawarkan keseimbangan ideal antara kinerja termal, desain ringan, dan skalabilitas produksi massal.
Dalam penyimpanan energi yang sangat penting, kegagalan yang umum sering kali dimulai dari bawah. Penutup bawah yang lebih rendah menyebabkan tiga risiko utama:
· Perambatan termal yang tidak terkendali: Tanpa pendinginan terintegrasi, panas akan menumpuk di antara sel, mempercepat degradasi dan menimbulkan bahaya keselamatan.
· Masuknya lingkungan: Debu, semprotan garam, dan genangan air menimbulkan korosi pada rumah baja dan menyebabkan gangguan tanah, terutama di lokasi utilitas pesisir atau gurun.
· Kelelahan struktural: Getaran konstan selama transportasi dan kejadian seismik dapat memecahkan baki baja las konvensional, sehingga mengganggu integritas kemasan.
Rumah baterai standar tidak dapat memenuhi tuntutan siklus hidup 10+ tahun yang diharapkan oleh pengembang proyek dan pemilik aset di Amerika Utara.
· Galeri Pendinginan Cair Terintegrasi: Saluran aliran serpentine dibuat dengan mesin CNC ke dalam pelat dasar aluminium tebal, memungkinkan kontak langsung dengan antarmuka termal modul. Hal ini memastikan suhu sel tetap berada dalam kisaran ketat ±2°C.
· Penyegelan Monolitik melalui FSW: Pengelasan adukan gesekan menciptakan ikatan solid-state yang lebih kuat dari bahan induknya sendiri, tanpa logam pengisi atau porositas. Hal ini memungkinkan segel IP67 yang benar-benar bebas perawatan di seluruh baki.
· Ringan tanpa Pengorbanan: Menggunakan aluminium 6061-T6, kami memberikan kekuatan mekanis yang sama seperti baja dengan berat kurang dari setengah, sehingga mengurangi biaya pengiriman dan memudahkan pemasangan.
· Siklus Hidup Bebas Korosi: Dengan lapisan konversi kromat dan lapisan cat elektroforesis opsional, casing ini tahan terhadap pengujian semprotan garam selama lebih dari 1.000 jam, cocok untuk iklim laut dan benua yang lembab.
· Dukungan Teknik Khusus: Kirimkan tata letak modul Anda kepada kami, dan kami akan mengoptimalkan sirkuit pendingin, bos pemasangan, dan posisi masuk kabel. Baik Anda memerlukan prototipe atau pasokan volume, produksi aluminium Trumony memastikan produk premium yang konsisten.
| Barang | Parameter / Deskripsi |
|---|---|
| Bahan Utama | Paduan Aluminium 3003 / 3003MOD / 6061 |
| Proses Pembentukan Baki | Stamping Die Progresif Presisi Tinggi |
| Penyambungan Pelat Pendingin | Pematrian Vakum (CAB – Pematrian Suasana Terkendali) |
| Majelis Struktural | Self-Piercing Riveting (SPR) & Sekrup Bor Aliran (opsional) |
| Isolasi & Redaman | Busa In-Situ Poliuretan Sel Tertutup (PU). |
| Permukaan Selesai | Lapisan Serbuk Elektrostatis (Isolasi, opsi RAL) |
| Perlindungan Masuknya | IP67 / IP6K9K (Lapisan bubuk + Desain segel busa) |
| Kompatibilitas Pendingin | Air-Glikol, cairan Dielektrik |
| Integritas Saluran Pendingin | Uji Kebocoran Spektrometri Massa Helium, <1×10⁻⁷ mbar·L/s |
| Ketahanan Semprotan Garam | ≥1.500 jam (sesuai ASTM B117, dengan lapisan bubuk) |
| Kekuatan Dielektrik | 3000V DC (Insulasi gabungan pelapis + busa) |
| Kustomisasi | Bukaan konektor, lubang pemasangan susunan sel, drainase miring |
| Kepatuhan | Dirancang untuk profil uji UL 1973, UL 9540A, UN 38.3 |

Aplikasi
1. Paket Baterai Traksi Kendaraan Listrik
Pelat dingin kami yang dicap dipasang di antara modul sel prismatik atau kantong untuk menjaga suhu optimal selama berkendara di jalan raya dan pengisian cepat DC. Kerataan yang tinggi memastikan kontak maksimum dengan permukaan sel, sementara sambungan brazing yang kuat tahan terhadap getaran dan siklus termal selama bertahun-tahun.
2. Penyimpanan Energi Skala Komersial & Utilitas (BESS)
Untuk sistem penyimpanan dalam container dan tipe kabinet yang menggunakan sel berkapasitas tinggi. Pelat berstempel dengan saluran multi-paralel menjaga lusinan sel dalam kisaran suhu 2°C, memperpanjang umur sistem melebihi 10.000 siklus dan memenuhi persyaratan uji keamanan UL 9540A.
3. Pendinginan Modul Daya IGBT & SiC
Inverter daya, pengontrol motor, dan konverter energi terbarukan memerlukan pelat dingin kompak yang menangani fluks panas ekstrem. Desain stempel sirip pin kami memaksimalkan luas permukaan tepat di bawah substrat semikonduktor, mengurangi suhu sambungan dan mencegah pelambatan termal.
4. Elektronik Tambahan Otomotif
Pengisi daya terpasang, konverter DC-DC, dan unit komputasi ADAS juga mendapat manfaat dari pelat stempel ringan kami, yang mudah diintegrasikan ke dalam amplop kemasan kendaraan yang rapat.
Cara Kerjanya
Pelat pendingin cairan aluminium yang dicap beroperasi dengan prinsip sirkulasi cairan loop tertutup. Pendingin masuk melalui saluran masuk, mengalir melalui jaringan saluran yang dicap di bawah komponen penghasil panas, menyerap limbah panas, dan keluar melalui saluran keluar ke penukar panas eksternal. Proses stamping membentuk geometri saluran yang rumit langsung ke dalam lembaran aluminium — menciptakan fitur menonjol seperti lesung atau chevron yang mengganggu lapisan batas fluida dan meningkatkan perpindahan panas konvektif. Pelat penutup kemudian disambung melalui brazing kontinyu, dimana rakitan melewati tungku dengan suhu dan atmosfer inert yang dikontrol secara tepat. Logam pengisi yang mematri (biasanya lapisan pelapis pada lembaran) meleleh dan membentuk ikatan metalurgi di sepanjang setiap titik kontak, menciptakan struktur tunggal yang anti bocor. Karena setiap pelat mengalami pemrosesan otomatis yang identik, kinerja termal sangat konsisten dari unit pertama hingga unit kesejuta.
Cara Memilih Pelat Pendingin Bercap Anda
1. Skala Produksi vs. Geometri: Jika desain kemasan Anda sudah dikonfirmasi dan Anda membutuhkan lebih dari 2.000 unit per tahun, rute yang dicap + dibrazing menawarkan keekonomian unit yang terbaik. Jika Anda masih sering mengulanginya, tanyakan tentang opsi pembuatan prototipe aluminium hibrid kami.
2. Manajemen Kondensasi: Jika sistem Anda beroperasi pada kelembapan relatif 80%+, tentukan paket injeksi busa PU lengkap. Hal ini mencegah “berkeringat” pelat dingin dan korosi terminal sel selanjutnya.
3. Kelas Korosi: Untuk paparan luar ruangan standar, lapisan bubuk poliester sudah cukup. Untuk instalasi di pantai, kami merekomendasikan primer bubuk epoksi tingkat kelautan sebelum lapisan atas.
4. Integrasi Pemasangan: Beri tahu kami jenis bushing pemasangan yang tepat, karena kami dapat memasang Helicoil baja tahan karat atau sisipan berulir melalui heat-staking selama proses stamping untuk memastikan ketahanan benang.
5. Jalur Pembuangan Khusus: Jika terjadi kebocoran cairan pendingin, kami dapat menempelkan saluran drainase miring ke logam dasar, mengarahkan cairan dengan aman menjauh dari perangkat elektronik bertegangan tinggi menuju lubang kebocoran yang ditentukan.
Sangat. Itu adalah inti dari layanan satu atap kami. Bagikan beban panas, cakupan ruang, dan target kinerja termal Anda. Teknisi kami akan mengusulkan desain saluran aliran awal, menjalankan simulasi CFD untuk persetujuan Anda, dan kemudian beralih ke prototipe. Kami memandu Anda dari ide hingga produksi serial.
Kami tidak memiliki MOQ tetap untuk tahap prototipe dan NPI (Pengenalan Produk Baru). Untuk produksi massal, kami bekerja secara fleksibel dengan volume Anda. Sebagai pabrik yang melayani klien global, kami dengan nyaman menangani semuanya mulai dari uji coba kecil hingga jutaan keping setiap tahunnya.
Kualitas dibangun sejak awal. Kami menggunakan brazing vakum untuk sambungan berintegritas tinggi dan menguji 100% setiap pelat dengan spektrometer massa helium, sehingga mencapai tingkat kebocoran yang lebih ketat dari 1×10⁻⁹ Pa·m³/s. Selain itu, kami melakukan uji siklus tekanan dan guncangan termal pada sampel praproduksi yang divalidasi sesuai dengan persyaratan ketahanan pelanggan.
Ya. Manufaktur kami disertifikasi ISO 9001 dan IATF 16949. Bahan dan komponen kami mematuhi standar RoHS, REACH, dan UL seperti yang disyaratkan oleh produk Anda. Kami juga berpengalaman dalam mendukung pelanggan melalui sertifikasi UL 9540A atau UN 38.3 tingkat sistem akhir dengan menyediakan desain terperinci dan dokumentasi material.
Kami berdiri di belakang pengerjaan kami. Garansi produk standar kami adalah 5 tahun bila dioperasikan dengan benar dalam parameter yang ditentukan. Jika terjadi masalah yang jarang terjadi, tim teknik kami menyediakan analisis akar masalah dan berupaya menyelesaikannya dengan segera. Untuk produksi yang sedang berjalan, kami menyimpan catatan ketertelusuran lengkap yang terkait dengan setiap batch.
