IP67 Aluminium Battery Pack Lapisan bawah dengan pendinginan cair terintegrasi
| Process: | Mematri, menginjak, Membalikkan | Shape: | Sesuaikan |
| Warranty: | 1 Tahun | surface treatment: | Anodisasi, Lapisan Serbuk |
| High Light: | Lapisan baterai aluminium IP67,bak bawah paket baterai dengan pendinginan cair,lapisan baterai tahan air dengan pendinginan |
||
Dirancang oleh Trumony Aluminium Limited, Battery Pack Lower Enclosure ini mengadopsi pendekatan manufaktur aluminium multi-proses yang memprioritaskan efisiensi produksi dan kualitas yang konsisten.Alih-alih las baja konvensional atau mesin penuh mahal, kami menggunakan stamping presisi tinggi untuk struktur baki utama, diikuti oleh proses pengelasan vakum untuk menciptakan kebocoran-bukti, terintegrasi lempeng pendingin cair.Self-piercing riveting (SPR) digunakan untuk merakit penguat struktur multi-lapisan tanpa distorsi termal, sementara proses pencetakan poliuretan (PU) memberikan peredam getaran dan pencegahan kondensasi yang unggul.lapisan bubuk elektrostatik memberikan isolasi dan ketahanan korosi yang sangat baikSolusi kandang ini memenuhi tuntutan proyek penyimpanan energi skala komersial dan utilitas Amerika Utara, menawarkan keseimbangan yang ideal dari kinerja termal, desain ringan,dan skalabilitas produksi massal.
Dalam penyimpanan energi misi-kritis, kegagalan umum sering dimulai dari bawah.
· Penyebaran termal: Tanpa pendinginan terintegrasi, panas menumpuk di antara sel, mempercepat degradasi dan menciptakan bahaya keamanan.
· Penembusan lingkungan: Debu, semprotan garam, dan air berdiri mengorosi rumah baja dan menyebabkan kesalahan tanah, terutama di lokasi utilitas pantai atau gurun.
· Kelelahan struktural: Getaran konstan selama transportasi dan peristiwa seismik dapat merobek baki baja las konvensional, membahayakan integritas kemasan.
Rumah baterai standar tidak bisa memenuhi siklus hidup yang menuntut 10+ tahun yang diharapkan oleh pengembang proyek Amerika Utara dan pemilik aset.
· Galeri pendinginan cair internal: Saluran aliran serpentina diproses CNC ke dalam baseplate aluminium tebal, memungkinkan kontak langsung dengan antarmuka termal modul.Hal ini memastikan suhu sel tetap dalam ± 2 °C band ketat.
· Monolithic Sealing via FSW: Friction stir welding menciptakan ikatan solid-state yang lebih kuat dari bahan induk itu sendiri, tanpa logam pengisi atau porositas.segel IP67 bebas pemeliharaan di seluruh baki.
· Ringan tanpa Pengorbanan: Dengan menggunakan aluminium 6061-T6, kami memberikan kekuatan mekanik yang sama dengan baja dengan berat kurang dari setengah, mengurangi biaya pengiriman dan memudahkan pemasangan.
· Siklus Hidup Bebas Korosi: Dengan lapisan konversi kromat dan akhir cat elektroforetik opsional, kandang tahan lebih dari 1.000 jam pengujian semprotan garam,sempurna untuk iklim laut dan benua lembab.
· Dukungan Teknik Khusus: Kirimkan kami tata letak modul Anda, dan kami akan mengoptimalkan sirkuit pendingin, kepala pemasangan, dan posisi masuk kabel.Produksi aluminium Trumony's memastikan, produk premium.
| Artikel | Parameter / Deskripsi |
|---|---|
| Materi Utama | 3003 / 3003MOD / 6061 Alloy Aluminium |
| Proses Pembentukan Tray | Stamping Die Progressive dengan presisi tinggi |
| Penggabungan lempeng pendingin | Pemadaman vakum (CAB Pemadaman atmosfer terkontrol) |
| Majelis Struktural | Self-Piercing Riveting (SPR) & Flow Drill Screws (opsional) |
| Isolasi & Damping | Polyurethane sel tertutup (PU) In-situ Foaming |
| Perbaikan permukaan | Lapisan serbuk elektrostatik (Isolasi, opsi RAL) |
| Perlindungan Penembusan | IP67 / IP6K9K (lapisan bubuk + desain segel busa) |
| Kompatibilitas pendingin | Air-Glikol, Cairan Dielektrik |
| Integritas Saluran Pendingin | Uji kebocoran Helium Mass Spectrometry, <1×10−7 mbar·L/s |
| Resistensi Semprotan Garam | ≥ 1500 jam (per ASTM B117, dengan lapisan bubuk) |
| Kekuatan Dielektrik | 3000V DC (lapisan + busa isolasi gabungan) |
| Pengaturan khusus | Pembukaan konektor, lubang pemasangan array sel, drainase miring |
| Kepatuhan | Dirancang sesuai dengan UL 1973, UL 9540A, UN 38.3 test profiles |

Aplikasi
1. Baterai Traksi Kendaraan Listrik
Piring dingin kami yang dicetak dipasang di antara modul sel prismatik atau kantong untuk mempertahankan suhu optimal selama mengemudi di jalan raya dan DC fast charging.Perataan tinggi memastikan kontak maksimum dengan permukaan sel, sementara sendi las yang kuat tahan bertahun-tahun getaran dan siklus termal.
2. penyimpanan energi skala komersial dan utilitas (BESS)
Untuk sistem penyimpanan jenis kontainer dan lemari yang menggunakan sel-sel berkapasitas tinggi.memperpanjang umur sistem lebih dari 10 tahun,000 siklus dan memenuhi persyaratan uji keselamatan UL 9540A.
3. IGBT & SiC Power Module pendinginan
Inverter daya, pengontrol motor, dan konverter energi terbarukan membutuhkan piring dingin yang kompak yang dapat menangani arus panas yang ekstrim.Desain cap pin-fin kami memaksimalkan luas permukaan langsung di bawah substrat semikonduktor, mengurangi suhu simpang dan mencegah throttling termal.
4. Elektronik Bantu Mobil
Pengecas on-board, konverter DC-DC, dan unit komputasi ADAS juga mendapat manfaat dari plat cap ringan kami, yang mudah diintegrasikan ke dalam amplop kemasan kendaraan yang ketat.
Cara Kerjanya
Plat pendingin cair bercetak aluminium bekerja pada prinsip sirkulasi cairan loop tertutup. pendingin masuk melalui alat masuk,mengalir melalui jaringan saluran yang dicetak di bawah komponen pembangkit panas, menyerap panas limbah, dan keluar melalui outlet ke penukar panas eksternal. The stamping process forms the intricate channel geometry directly into the aluminum sheet — creating raised features like dimples or chevrons that disturb the fluid boundary layer and enhance convective heat transferPlat penutup kemudian digabungkan melalui pemadaman terus menerus, di mana perakitan melewati tungku dengan suhu yang dikontrol dengan tepat dan atmosfer inert.Logam pengisi pemadaman (biasanya lapisan lapis pada lembaran) meleleh dan membentuk ikatan metalurgi di sepanjang setiap titik kontakKarena setiap pelat mengalami pengolahan otomatis yang sama, kinerja termal sangat konsisten dari unit pertama hingga satu juta.
Cara Memilih Piring Pendingin yang Diperiksa
1. Panas Beban & Aliran Rate: Tentukan total watt untuk disipasi dan aliran pendingin yang tersedia (L / menit). insinyur kami menggunakan ini untuk menghitung saluran yang diperlukan cross-section dan ukuran pelat.
2Stamped vs. Machined Design: Untuk volume besar (> 5.000 unit/tahun), stamping menawarkan keuntungan biaya dan kecepatan yang dramatis.Kami membantu Anda memutuskan apakah geometri Anda cocok untuk pencetakan atau membutuhkan pendekatan hibrida.
3. Pemilihan Pola Saluran: Serpentine untuk desain sederhana dan murah; multi-paralel untuk penurunan tekanan rendah; berlubang atau pin-fin untuk turbulensi maksimum dan transfer panas.Kami merekomendasikan pola berdasarkan masukan simulasi termal Anda.
4. Perlindungan permukaan: Pilih berdasarkan kimia pendingin dan lingkungan Anda.Hard anodizing menambahkan isolasi listrik untuk kontak sel langsung.
5. Timeline Proyek & Volume: Bagikan jumlah tahunan yang diharapkan dan target tanggal SOP.Kami mengelola semuanya di dalam rumah untuk menjaga program Anda di jalur.
Kami akan kembali dengan proposal yang komprehensif termasuk kelayakan desain mati, laporan termal CFD, dan rincian biaya transparan untuk prototipe, pilot,dan fase produksi massal.
Itu inti dari layanan one-stop kami berbagi beban panas Anda, amplop ruang, dan kinerja termal target insinyur kami akan mengusulkan desain saluran aliran awalmenjalankan simulasi CFD untuk persetujuan AndaKami membimbing Anda dari ide untuk produksi seri.
Kami tidak memiliki MOQ tetap untuk tahap prototipe dan NPI (New Product Introduction). Untuk produksi massal, kami bekerja fleksibel dengan volume Anda.Kami dengan nyaman menangani segala sesuatu dari pilot kecil berjalan untuk jutaan potongan setiap tahunnya.
Kualitas dibangun sejak awal. kami menggunakan vacuum brazing untuk sendi integritas tinggi dan 100% menguji setiap piring dengan helium mass spectrometer, mencapai tingkat kebocoran lebih ketat dari 1 × 10-9 Pa·m 3 / s.Selain itu, kami melakukan siklus tekanan dan tes kejut termal pada sampel pra-produksi yang divalidasi sesuai dengan persyaratan daya tahan pelanggan.
Ya. manufaktur kami disertifikasi ISO 9001 dan IATF 16949. bahan dan komponen kami sesuai dengan RoHS, REACH, dan UL standar seperti yang dibutuhkan oleh produk Anda.Kami juga berpengalaman dalam mendukung pelanggan melalui tingkat sistem akhir UL 9540A atau UN 38.3 sertifikasi dengan memberikan dokumentasi desain dan material yang terperinci.
Kami berdiri di belakang kerajinan kami. garansi produk standar kami adalah 5 tahun ketika beroperasi dengan benar dalam parameter yang ditentukan.tim insinyur kami memberikan analisis akar penyebab dan bekerja untuk menyelesaikannya segeraUntuk produksi yang sedang berlangsung, kami menyimpan catatan pelacakan lengkap yang terkait dengan setiap batch.
