| MOQ: | 100 buah |
| harga: | Bisa dinegosiasikan |
| Kemasan Standar: | Kotak kayu lapis khusus untuk ekspor |
| Periode Pengiriman: | 30 hari |
| Metode Pembayaran: | T/T,L/C |
| Kapasitas Pasokan: | 2000 buah/hari |
Pelat Dingin Cair Trumony Aluminium dirancang untuk kebutuhan manajemen termal yang tepat dari Sistem Penyimpanan Energi Baterai modern. Kami menggunakan die stamping progresif presisi tinggi untuk membentuk geometri saluran aliran kompleks langsung dari lembaran aluminium 3003 berkualitas tinggi, memastikan kedalaman, kerataan, dan kualitas permukaan yang konsisten untuk kontak maksimum dengan modul baterai. Sirkuit pendingin kemudian disegel menggunakan proses penyambungan bebas fluks yang dipatenkan sehingga menciptakan struktur homogen dan bebas perawatan tanpa kelemahan gasket atau sambungan las. Setiap pelat menjalani uji kebocoran spektrometri massa helium 100%, sehingga menghasilkan kekencangan yang lebih baik dari 1×10⁻⁷ mbar·L/s. Hasilnya adalah pelat dingin yang ringkas dan ringan yang menjaga keseragaman suhu sel dalam ±1,5°C, sehingga secara efektif memperpanjang masa pakai baterai dan mencegah risiko keselamatan masuknya cairan pendingin. Sepenuhnya dapat disesuaikan dan dirancang untuk skalabilitas volume tinggi, ini memberikan landasan termal yang andal untuk K&I dan sistem penyimpanan tingkat utilitas.
Pelat dingin yang dirancang atau diproduksi dengan buruk menimbulkan risiko signifikan pada kemasan baterai:
· Kebocoran Cairan: Pelat yang digasket atau dilas secara tradisional rentan terhadap kelelahan termal dan penuaan, menyebabkan kebocoran cairan pendingin yang berbahaya ke komponen bertegangan tinggi.
· Titik Panas: Kedalaman atau kerataan saluran yang tidak konsisten menciptakan kontak termal yang tidak merata, menyebabkan degradasi sel dan potensi pemicu pelepasan panas.
· Keterbatasan Produksi: Banyak pelat berpresisi tinggi bergantung pada permesinan CNC yang lambat, sehingga membatasi hasil dan meningkatkan biaya untuk penerapan BESS skala besar.
Solusi – Pelat Dingin Trumony yang Dicap & Disegel
Kami mengatasi tantangan ini dengan desain yang dioptimalkan untuk kinerja dan produksi:
· Presisi yang Dicap: Stempel progresif membentuk saluran dalam hitungan detik, menjamin geometri yang dapat diulang, kerataan permukaan yang sangat baik, dan biaya produksi yang rendah dalam skala besar.
· Penyegelan Monolitik: Teknik penyambungan solid-state kami menghilangkan gasket dan logam pengisi, menciptakan ikatan berkelanjutan yang secara permanen mencegah kebocoran eksternal dan bypass saluran internal.
· Integritas Kebocoran yang Terbukti: Pengujian kebocoran helium 100% memverifikasi bahwa setiap pelat memenuhi atau melampaui laju kebocoran <1×10⁻⁷ mbar·L/s, memastikan siklus hidup 15+ tahun tanpa pemeliharaan.
| Barang | Parameter / Deskripsi |
|---|---|
| Bahan Utama | Paduan Aluminium 3003 / 3003MOD / 6061 |
| Proses Pembentukan Baki | Stamping Die Progresif Presisi Tinggi |
| Penyambungan Pelat Pendingin | Pematrian Vakum (CAB – Pematrian Suasana Terkendali) |
| Majelis Struktural | Self-Piercing Riveting (SPR) & Sekrup Bor Aliran (opsional) |
| Isolasi & Redaman | Busa In-Situ Poliuretan Sel Tertutup (PU). |
| Permukaan Selesai | Lapisan Serbuk Elektrostatis (Isolasi, opsi RAL) |
| Perlindungan Masuknya | IP67 / IP6K9K (Lapisan bubuk + Desain segel busa) |
| Kompatibilitas Pendingin | Air-Glikol, cairan Dielektrik |
| Integritas Saluran Pendingin | Uji Kebocoran Spektrometri Massa Helium, <1×10⁻⁷ mbar·L/s |
| Ketahanan Semprotan Garam | ≥1.500 jam (sesuai ASTM B117, dengan lapisan bubuk) |
| Kekuatan Dielektrik | 3000V DC (Insulasi gabungan pelapis + busa) |
| Kustomisasi | Bukaan konektor, lubang pemasangan susunan sel, drainase miring |
| Kepatuhan | Dirancang untuk profil uji UL 1973, UL 9540A, UN 38.3 |
![]()
Aplikasi
Lemari Penyimpanan Komersial & Industri (C&I): Ideal untuk sistem 100kW hingga 1MW yang memerlukan penutup berformat padat dan senyap di dalam dan luar ruangan.
· BESS Kontainer Skala Utilitas: Produksi berulang dan bervolume tinggi untuk kontainer berukuran 40 kaki, dengan kualitas stempel+ikatan memastikan keandalan lapangan pada ribuan kemasan.
· Microgrid Iklim Dingin: Insulasi busa PU mencegah kondensasi internal, sehingga cocok untuk musim dingin di Kanada atau lokasi dataran tinggi dengan perubahan suhu ekstrem.
· Pengangkutan Getaran Tinggi: Struktur terpaku dan terikat busa unggul dalam trailer BESS bergerak atau unit tenaga tambahan kelautan, di mana guncangan dan getaran bersifat konstan.
Cara Kerjanya
Bagian dasar modul baterai bertumpu langsung pada pelat pendingin yang dibrazing. Saat sel menghasilkan panas selama pengoperasian, energi melewati lapisan antarmuka termal ke dalam cairan pendingin yang mengalir di dalam pelat aluminium brazing, membawa panas ke pendingin HVAC. Sementara itu, busa PU yang terikat di bawah pelat menciptakan penghalang termal terhadap kelembapan sekitar, mencegah pembentukan kelembapan di dalam wadah tertutup. Secara mekanis, guncangan jalan atau gerakan bongkahan diserap oleh inti busa dan sambungan keling elastis, daripada meneruskan tegangan ke terminal sel. Terakhir, kulit luar yang dilapisi bubuk mengisolasi potensi internal paket dari rak, mencegah risiko busur api selama pemasangan dan pemeliharaan.
Cara Memilih Pelat Pendingin Bercap Anda
1. Beban Panas & Laju Aliran: Tentukan total watt yang hilang dan aliran cairan pendingin yang tersedia (L/mnt). Teknisi kami menggunakan ini untuk menghitung penampang saluran dan ukuran pelat yang diperlukan.
2. Desain Stamped vs. Mesin: Untuk volume tinggi (>5.000 unit/tahun), stamping menawarkan keunggulan biaya dan kecepatan yang dramatis. Kami membantu Anda memutuskan apakah geometri Anda cocok untuk dicap atau memerlukan pendekatan hibrid.
3. Pemilihan Pola Saluran: Serpentine untuk desain sederhana dan berbiaya rendah; multi-paralel untuk penurunan tekanan rendah; berlesung pipit atau sirip untuk turbulensi maksimum dan perpindahan panas. Kami merekomendasikan pola tersebut berdasarkan masukan simulasi termal Anda.
4. Perlindungan Permukaan: Pilih berdasarkan bahan kimia pendingin dan lingkungan Anda. E-coat memberikan ketahanan korosi yang sangat baik untuk sistem air-glikol; anodisasi keras menambahkan isolasi listrik untuk kontak sel langsung.
5. Garis Waktu & Volume Proyek: Bagikan jumlah tahunan yang Anda harapkan dan tanggal SOP target. Waktu pengembangan cetakan stempel kami biasanya 4-6 minggu, dengan sampel segera menyusul setelahnya. Kami mengelola semuanya sendiri untuk menjaga program Anda tetap pada jalurnya.
Cukup hubungi kebutuhan Anda. Kami mengembalikan proposal komprehensif termasuk kelayakan desain cetakan, laporan termal CFD, dan rincian biaya transparan untuk fase prototipe, percontohan, dan produksi massal.
Sangat. Itu adalah inti dari layanan satu atap kami. Bagikan beban panas, cakupan ruang, dan target kinerja termal Anda. Teknisi kami akan mengusulkan desain saluran aliran awal, menjalankan simulasi CFD untuk persetujuan Anda, dan kemudian beralih ke prototipe. Kami memandu Anda dari ide hingga produksi serial.
Kami tidak memiliki MOQ tetap untuk tahap prototipe dan NPI (Pengenalan Produk Baru). Untuk produksi massal, kami bekerja secara fleksibel dengan volume Anda. Sebagai pabrik yang melayani klien global, kami dengan nyaman menangani semuanya mulai dari uji coba kecil hingga jutaan keping setiap tahunnya.
Kualitas dibangun sejak awal. Kami menggunakan brazing vakum untuk sambungan berintegritas tinggi dan menguji 100% setiap pelat dengan spektrometer massa helium, sehingga mencapai tingkat kebocoran yang lebih ketat dari 1×10⁻⁹ Pa·m³/s. Selain itu, kami melakukan uji siklus tekanan dan guncangan termal pada sampel praproduksi yang divalidasi sesuai dengan persyaratan ketahanan pelanggan.
Ya. Manufaktur kami disertifikasi ISO 9001 dan IATF 16949. Bahan dan komponen kami mematuhi standar RoHS, REACH, dan UL seperti yang disyaratkan oleh produk Anda. Kami juga berpengalaman dalam mendukung pelanggan melalui sertifikasi UL 9540A atau UN 38.3 tingkat sistem akhir dengan menyediakan desain terperinci dan dokumentasi material.
Kami berdiri di belakang pengerjaan kami. Garansi produk standar kami adalah 5 tahun bila dioperasikan dengan benar dalam parameter yang ditentukan. Jika terjadi masalah yang jarang terjadi, tim teknik kami menyediakan analisis akar masalah dan berupaya menyelesaikannya dengan segera. Untuk produksi yang sedang berjalan, kami menyimpan catatan ketertelusuran lengkap yang terkait dengan setiap batch.
|
|
| MOQ: | 100 buah |
| harga: | Bisa dinegosiasikan |
| Kemasan Standar: | Kotak kayu lapis khusus untuk ekspor |
| Periode Pengiriman: | 30 hari |
| Metode Pembayaran: | T/T,L/C |
| Kapasitas Pasokan: | 2000 buah/hari |
Pelat Dingin Cair Trumony Aluminium dirancang untuk kebutuhan manajemen termal yang tepat dari Sistem Penyimpanan Energi Baterai modern. Kami menggunakan die stamping progresif presisi tinggi untuk membentuk geometri saluran aliran kompleks langsung dari lembaran aluminium 3003 berkualitas tinggi, memastikan kedalaman, kerataan, dan kualitas permukaan yang konsisten untuk kontak maksimum dengan modul baterai. Sirkuit pendingin kemudian disegel menggunakan proses penyambungan bebas fluks yang dipatenkan sehingga menciptakan struktur homogen dan bebas perawatan tanpa kelemahan gasket atau sambungan las. Setiap pelat menjalani uji kebocoran spektrometri massa helium 100%, sehingga menghasilkan kekencangan yang lebih baik dari 1×10⁻⁷ mbar·L/s. Hasilnya adalah pelat dingin yang ringkas dan ringan yang menjaga keseragaman suhu sel dalam ±1,5°C, sehingga secara efektif memperpanjang masa pakai baterai dan mencegah risiko keselamatan masuknya cairan pendingin. Sepenuhnya dapat disesuaikan dan dirancang untuk skalabilitas volume tinggi, ini memberikan landasan termal yang andal untuk K&I dan sistem penyimpanan tingkat utilitas.
Pelat dingin yang dirancang atau diproduksi dengan buruk menimbulkan risiko signifikan pada kemasan baterai:
· Kebocoran Cairan: Pelat yang digasket atau dilas secara tradisional rentan terhadap kelelahan termal dan penuaan, menyebabkan kebocoran cairan pendingin yang berbahaya ke komponen bertegangan tinggi.
· Titik Panas: Kedalaman atau kerataan saluran yang tidak konsisten menciptakan kontak termal yang tidak merata, menyebabkan degradasi sel dan potensi pemicu pelepasan panas.
· Keterbatasan Produksi: Banyak pelat berpresisi tinggi bergantung pada permesinan CNC yang lambat, sehingga membatasi hasil dan meningkatkan biaya untuk penerapan BESS skala besar.
Solusi – Pelat Dingin Trumony yang Dicap & Disegel
Kami mengatasi tantangan ini dengan desain yang dioptimalkan untuk kinerja dan produksi:
· Presisi yang Dicap: Stempel progresif membentuk saluran dalam hitungan detik, menjamin geometri yang dapat diulang, kerataan permukaan yang sangat baik, dan biaya produksi yang rendah dalam skala besar.
· Penyegelan Monolitik: Teknik penyambungan solid-state kami menghilangkan gasket dan logam pengisi, menciptakan ikatan berkelanjutan yang secara permanen mencegah kebocoran eksternal dan bypass saluran internal.
· Integritas Kebocoran yang Terbukti: Pengujian kebocoran helium 100% memverifikasi bahwa setiap pelat memenuhi atau melampaui laju kebocoran <1×10⁻⁷ mbar·L/s, memastikan siklus hidup 15+ tahun tanpa pemeliharaan.
| Barang | Parameter / Deskripsi |
|---|---|
| Bahan Utama | Paduan Aluminium 3003 / 3003MOD / 6061 |
| Proses Pembentukan Baki | Stamping Die Progresif Presisi Tinggi |
| Penyambungan Pelat Pendingin | Pematrian Vakum (CAB – Pematrian Suasana Terkendali) |
| Majelis Struktural | Self-Piercing Riveting (SPR) & Sekrup Bor Aliran (opsional) |
| Isolasi & Redaman | Busa In-Situ Poliuretan Sel Tertutup (PU). |
| Permukaan Selesai | Lapisan Serbuk Elektrostatis (Isolasi, opsi RAL) |
| Perlindungan Masuknya | IP67 / IP6K9K (Lapisan bubuk + Desain segel busa) |
| Kompatibilitas Pendingin | Air-Glikol, cairan Dielektrik |
| Integritas Saluran Pendingin | Uji Kebocoran Spektrometri Massa Helium, <1×10⁻⁷ mbar·L/s |
| Ketahanan Semprotan Garam | ≥1.500 jam (sesuai ASTM B117, dengan lapisan bubuk) |
| Kekuatan Dielektrik | 3000V DC (Insulasi gabungan pelapis + busa) |
| Kustomisasi | Bukaan konektor, lubang pemasangan susunan sel, drainase miring |
| Kepatuhan | Dirancang untuk profil uji UL 1973, UL 9540A, UN 38.3 |
![]()
Aplikasi
Lemari Penyimpanan Komersial & Industri (C&I): Ideal untuk sistem 100kW hingga 1MW yang memerlukan penutup berformat padat dan senyap di dalam dan luar ruangan.
· BESS Kontainer Skala Utilitas: Produksi berulang dan bervolume tinggi untuk kontainer berukuran 40 kaki, dengan kualitas stempel+ikatan memastikan keandalan lapangan pada ribuan kemasan.
· Microgrid Iklim Dingin: Insulasi busa PU mencegah kondensasi internal, sehingga cocok untuk musim dingin di Kanada atau lokasi dataran tinggi dengan perubahan suhu ekstrem.
· Pengangkutan Getaran Tinggi: Struktur terpaku dan terikat busa unggul dalam trailer BESS bergerak atau unit tenaga tambahan kelautan, di mana guncangan dan getaran bersifat konstan.
Cara Kerjanya
Bagian dasar modul baterai bertumpu langsung pada pelat pendingin yang dibrazing. Saat sel menghasilkan panas selama pengoperasian, energi melewati lapisan antarmuka termal ke dalam cairan pendingin yang mengalir di dalam pelat aluminium brazing, membawa panas ke pendingin HVAC. Sementara itu, busa PU yang terikat di bawah pelat menciptakan penghalang termal terhadap kelembapan sekitar, mencegah pembentukan kelembapan di dalam wadah tertutup. Secara mekanis, guncangan jalan atau gerakan bongkahan diserap oleh inti busa dan sambungan keling elastis, daripada meneruskan tegangan ke terminal sel. Terakhir, kulit luar yang dilapisi bubuk mengisolasi potensi internal paket dari rak, mencegah risiko busur api selama pemasangan dan pemeliharaan.
Cara Memilih Pelat Pendingin Bercap Anda
1. Beban Panas & Laju Aliran: Tentukan total watt yang hilang dan aliran cairan pendingin yang tersedia (L/mnt). Teknisi kami menggunakan ini untuk menghitung penampang saluran dan ukuran pelat yang diperlukan.
2. Desain Stamped vs. Mesin: Untuk volume tinggi (>5.000 unit/tahun), stamping menawarkan keunggulan biaya dan kecepatan yang dramatis. Kami membantu Anda memutuskan apakah geometri Anda cocok untuk dicap atau memerlukan pendekatan hibrid.
3. Pemilihan Pola Saluran: Serpentine untuk desain sederhana dan berbiaya rendah; multi-paralel untuk penurunan tekanan rendah; berlesung pipit atau sirip untuk turbulensi maksimum dan perpindahan panas. Kami merekomendasikan pola tersebut berdasarkan masukan simulasi termal Anda.
4. Perlindungan Permukaan: Pilih berdasarkan bahan kimia pendingin dan lingkungan Anda. E-coat memberikan ketahanan korosi yang sangat baik untuk sistem air-glikol; anodisasi keras menambahkan isolasi listrik untuk kontak sel langsung.
5. Garis Waktu & Volume Proyek: Bagikan jumlah tahunan yang Anda harapkan dan tanggal SOP target. Waktu pengembangan cetakan stempel kami biasanya 4-6 minggu, dengan sampel segera menyusul setelahnya. Kami mengelola semuanya sendiri untuk menjaga program Anda tetap pada jalurnya.
Cukup hubungi kebutuhan Anda. Kami mengembalikan proposal komprehensif termasuk kelayakan desain cetakan, laporan termal CFD, dan rincian biaya transparan untuk fase prototipe, percontohan, dan produksi massal.
Sangat. Itu adalah inti dari layanan satu atap kami. Bagikan beban panas, cakupan ruang, dan target kinerja termal Anda. Teknisi kami akan mengusulkan desain saluran aliran awal, menjalankan simulasi CFD untuk persetujuan Anda, dan kemudian beralih ke prototipe. Kami memandu Anda dari ide hingga produksi serial.
Kami tidak memiliki MOQ tetap untuk tahap prototipe dan NPI (Pengenalan Produk Baru). Untuk produksi massal, kami bekerja secara fleksibel dengan volume Anda. Sebagai pabrik yang melayani klien global, kami dengan nyaman menangani semuanya mulai dari uji coba kecil hingga jutaan keping setiap tahunnya.
Kualitas dibangun sejak awal. Kami menggunakan brazing vakum untuk sambungan berintegritas tinggi dan menguji 100% setiap pelat dengan spektrometer massa helium, sehingga mencapai tingkat kebocoran yang lebih ketat dari 1×10⁻⁹ Pa·m³/s. Selain itu, kami melakukan uji siklus tekanan dan guncangan termal pada sampel praproduksi yang divalidasi sesuai dengan persyaratan ketahanan pelanggan.
Ya. Manufaktur kami disertifikasi ISO 9001 dan IATF 16949. Bahan dan komponen kami mematuhi standar RoHS, REACH, dan UL seperti yang disyaratkan oleh produk Anda. Kami juga berpengalaman dalam mendukung pelanggan melalui sertifikasi UL 9540A atau UN 38.3 tingkat sistem akhir dengan menyediakan desain terperinci dan dokumentasi material.
Kami berdiri di belakang pengerjaan kami. Garansi produk standar kami adalah 5 tahun bila dioperasikan dengan benar dalam parameter yang ditentukan. Jika terjadi masalah yang jarang terjadi, tim teknik kami menyediakan analisis akar masalah dan berupaya menyelesaikannya dengan segera. Untuk produksi yang sedang berjalan, kami menyimpan catatan ketertelusuran lengkap yang terkait dengan setiap batch.