Pelat Pendingin Cairan Manajemen Termal untuk Pendinginan Sel Prismatik/Silinder
| Module: | 1P104S | Coolant: | Air-Glikol |
| Warranty: | 1 Tahun | surface treatment: | Anodisasi, Lapisan Serbuk |
| Shape: | Sesuaikan | Process: | Mematri, menginjak, Membalikkan |
| High Light: | pelat pendingin cair untuk sel baterai,pelat pendingin manajemen termal,pelat pendingin sel silinder prismatik |
||
Pelat Pendingin Cair (LCP) kami dirancang khusus untuk paket baterai kendaraan listrik dan sistem penyimpanan energi, tersedia dalam dua konfigurasi utama: Stamped Brazed dan Serpentine Tube. Tipe Stamped Brazed memiliki desain saluran aliran yang kompleks dan keseragaman suhu yang luar biasa (∆T ≤ 2°C), menjadikannya pilihan ideal untuk arsitektur CTP/CTC yang sangat terintegrasi. Jenis Tabung Serpentine menawarkan konstruksi ringan dan hambatan aliran rendah, dirancang khusus untuk modul sel silinder. Setiap unit menjalani pengujian kebocoran helium yang ketat pada ≤1×10⁻⁷ Pa·m³/s, memastikan kinerja tanpa kebocoran dalam kondisi pengoperasian ekstrem dan kepatuhan penuh terhadap standar keselamatan UL/SAE Amerika Utara yang ketat
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Bahan Dasar | Paduan Aluminium 3003 (Konduktivitas & sifat mampu bentuk termal yang luar biasa) |
| Proses Manufaktur | Stamping Presisi + Pematrian Tungku Berkelanjutan |
| Kompatibilitas Pendingin | Campuran Air-Glikol (WEG 50/50), Cairan Dielektrik, Refrigeran |
| Tekanan Operasional Maks | ≥ 300 kPa (Tersedia hingga 500 kPa) |
| Tingkat Kebocoran | < 1×10⁻⁹ mbar·L/s (Spesifikasi Massa Helium Diuji) |
| Kerataan Permukaan | ≤ 0,5 mm / 200 mm (Memastikan kontak sel yang optimal) |
| Tekanan Meledak | 1,5 MPa |
| Ketahanan Termal | ≤ 0,08 K.cm²/W |
| Dimensi Khusus | Panjang Maks 2.500 mm; Kisaran lebar 50–1.200 mm; Ketebalan 4–20 mm |
| Ketahanan Korosi | Semprotan Garam 1.000 jam (ISO 9227) |
| Aplikasi | Paket Baterai EV, Paket Baterai Blade, Modul ESS yang dipasang di Rak |

Pelat dingin Trumony dirancang untuk mengatasi tantangan rantai pasokan tanpa mengurangi kinerja:
· Kecepatan Stamping: Setelah dadu progresif diatur, saluran terbentuk dalam hitungan detik per pelat. Hal ini memungkinkan kami mengirimkan ribuan pelat identik dan berkualitas tinggi per bulan, sehingga jalur perakitan Anda tetap berjalan.
· Lintasan Biaya yang Dapat Diprediksi: Karena stamping adalah proses yang cepat dan rendah tenaga kerja, keekonomian unit meningkat secara alami seiring dengan peningkatan volume. Kami menerapkan struktur ini dengan penetapan harga yang transparan dan berjenjang.
· Validasi Proses Tunggal: Kami menggunakan perkakas stamping dan metode penyegelan yang sama untuk sampel prototipe seperti untuk produksi volume. Data kinerja termal yang Anda kumpulkan dari sampel identik dengan data yang dihasilkan setiap pelat produksi.
· Kustomisasi yang Dapat Diskalakan: Kami bekerja sama dengan Anda untuk menyelesaikan perutean saluran dan penempatan port sebelum melakukan pencetakan. Setelah die memenuhi syarat, peningkatan skala hanyalah masalah penjadwalan jalannya produksi.
-
Pelat pendingin cair memindahkan panas melalui sirkulasi cairan pendingin dalam sistem loop tertutup:
Selama pengisian/pengosongan, panas yang dihasilkan oleh sel ditransfer melalui bahan antarmuka termal (TIM) atau perekat konduktif termal ke dinding pelat pendingin. Di dalam pelat, aliran cairan pendingin dengan turbulensi tinggi (angka Reynolds > 4.000) – biasanya berupa campuran air/etilen glikol – membawa panas ke pendingin eksternal atau radiator suhu rendah, yang kemudian dilepaskan ke lingkungan sekitar.
Siklus Pembalikan Musim Dingin:Sistem mengaktifkan pemanas PTC untuk menghangatkan cairan pendingin. Cairan panas bersirkulasi melalui pelat, meningkatkan suhu sel secara merata hingga jendela pengoperasian optimal 15–25°C.
Seluruh proses dikontrol secara tepat oleh BMS/TMS (Sistem Manajemen Termal), memungkinkan manajemen termal cerdas di seluruh siklus hidup baterai.
-
Kirimkan spesifikasi paket baterai Anda dan terima simulasi dan penawaran termal awal dalam waktu 24 jam. Tim teknik kami siap mendukung proyek Anda mulai dari konsep hingga produksi.
Sangat. Itu adalah inti dari layanan satu atap kami. Bagikan beban panas, cakupan ruang, dan target kinerja termal Anda. Teknisi kami akan mengusulkan desain saluran aliran awal, menjalankan simulasi CFD untuk persetujuan Anda, dan kemudian beralih ke prototipe. Kami memandu Anda dari ide hingga produksi serial.
Kami tidak memiliki MOQ tetap untuk tahap prototipe dan NPI (Pengenalan Produk Baru). Untuk produksi massal, kami bekerja secara fleksibel dengan volume Anda. Sebagai pabrik yang melayani klien global, kami dengan nyaman menangani semuanya mulai dari uji coba kecil hingga jutaan keping setiap tahunnya.
Kualitas dibangun sejak awal. Kami menggunakan pematrian vakum untuk sambungan berintegritas tinggi dan menguji 100% setiap pelat dengan spektrometer massa helium, sehingga mencapai tingkat kebocoran yang lebih ketat dari 1*10⁻⁹ Pa·m³/s. Selain itu, kami melakukan uji siklus tekanan dan guncangan termal pada sampel praproduksi yang divalidasi sesuai dengan persyaratan ketahanan pelanggan.
Ya. Manufaktur kami disertifikasi ISO 9001 dan IATF 16949. Bahan dan komponen kami mematuhi standar RoHS, REACH, dan UL seperti yang disyaratkan oleh produk Anda. Kami juga berpengalaman dalam mendukung pelanggan melalui sertifikasi UL 9540A atau UN 38.3 tingkat sistem akhir dengan menyediakan desain terperinci dan dokumentasi material.
Ya, kami menyediakansatu atap termasuk alat kelengkapan sambungan cepat, cincin-O, dan braket pemasangan. Perlengkapan tersedia dalam antarmuka standar VP/CP/SAE, menghilangkan risiko kompatibilitas dan kebutuhan akan banyak pemasok.
